压圈平面磨夹具的制作方法

本发明涉及工装夹具制造技术领域，尤其是一种用于显微镜转换器上压圈的磨平面夹具。

背景技术：

转换器是显微镜的重要件之一，显微镜的物镜则通过转换器装在镜筒上；而压圈是转换器上的一个零件，有一种转换器的压圈，该压圈是筒形的件。压圈加工的工序之一是磨两端的端面，确保两端面对中心孔的平行度要求；目前压圈两端面的磨削方法是：将多个压圈放置在阀片磨床上进行研磨。这种加工方法在生产过程中存在如下问题：由于压圈是薄壁件，在研磨过程中会向上浮动，从而导致研磨时间长；另外，在对其完工压圈的不合格品的抽查中发现其平行度超差的件数多，其原因是因为压圈向上浮动，砂轮每次在压圈端面各处的进刀量不一造成。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种压圈磨平面夹具，以解决现有压圈在平面磨削时容易出现平行度超差的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案为：这种压圈磨平面夹具包括定位板，在所述定位板上设有多个用放置压圈的定位孔，所述定位板于近两侧边缘处设有两列中心连线呈平行设置的螺纹孔，在每个所述螺纹孔装有一颗沉头螺钉，所述沉头螺钉于两端均设开有拧紧槽；所述沉头螺钉的高度小于所述定位板的高度。

上述压圈磨平面夹具技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述定位孔的孔径比所述压圈直径大3毫米至5毫米。

进一步的：有一个外缘设有限位槽的套圈；当把所述沉头螺钉拧出所述定位板上端面，将多个套圈分别套装在两列所述沉头螺钉上，把托板从两列所述沉头螺钉之间插装入所述套圈的限位槽上时，所述托板的底面高于所述压圈顶面。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、由于将装有圆垫的放入压圈定位板的定位孔内，圆垫增强了压圈的吸咐力，同时定位孔限定了压圈的移动范围，把压圈通过本夹具在平面床上对其两端行磨削加工。两端面平行度合格率达95%以上；2、采用本夹具与转换盘配合，可同时对多个压圈进行翻转，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明实施例的压圈的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的A处的局部放大图。

图4是本发明实施例的工作状态图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详述：

实施例1：

如图1和图2所示的压圈磨平面夹具包括定位板2，在定位板2上开有多个用放置压圈4的定位孔2－1，本实施例的定位孔2－1的孔径比压圈4直径大3毫米，定位板2的材料是45号钢；于近两侧边缘的定位板处设有两列螺纹孔2－2，两列螺纹孔2－2的中心连线呈平行设置；在每个螺纹孔2－2内活动装有一颗沉头螺钉1，该沉头螺钉1于两端均设开有拧紧槽，该沉头螺钉1的高度小于定位板2的高度，不用时，可将沉头螺钉1拧入螺纹孔2－2内。如图3所示的一个外缘设有限位槽的套圈6；当把多颗沉头螺钉1拧出定位板2上端面，并将多个套圈6分别套装在两列沉头螺钉1上，把托板5的两侧从两列沉头螺钉1之间插装入套圈6的限位槽上时，托板5的底面高于压圈4顶面。

实施例2：

定位孔2－1的孔径比压圈4直径大5毫米，其他特征与实施例1相同。

工作时，先装零件，将圆垫3分别装入压圈4内，备用；圆垫3由45号钢制成，圆垫3外圆与压圈4的内径呈间隙配合；装夹具：将本压圈磨平面夹具的定位板2放置在平面磨床的电磁工作台上，并把装有圆垫3的压圈4一个个放入定位板2的定位孔2－1内；启动平面磨床，使定位板2及装有圆垫3的压圈4被电磁工作台吸咐，操作砂轮对压圈4的一个端面进行磨削加工；完成对压圈4的一个端面磨削加工后，停止平面磨床，将两列沉头螺钉1分别拧出定位板2上端面并在每个沉头螺钉1上套装上一个套圈6，将托板5的两侧从两列沉头螺钉1之间插装入套圈6的限位槽后，把定位板2拖向放置于电磁工作台一侧的转换盘7上，并通过该转换盘7两侧挡板上的螺栓将定位板2锁紧，如图4所示；翻转定位板2，把翻转后定位板2放置在电磁工作台上，松开螺栓取出转换盘7，把沉头螺钉1拧入螺纹孔2－2内，依次取出套圈6和托板5，用小木锤锤打圆垫3使每个圆垫3与电磁工作台台面相抵接；启动平面磨床，使定位板2及装有圆垫3的压圈4被电磁工作台吸咐，操作砂轮对压圈4的另一个端面进行磨削加工；停止平面磨床，将压圈4从定位孔2－1内取出，卸下圆垫3即完成对压圈4两个端面的磨削加工。