研磨机组件的制作方法

本发明涉及一种研磨机组件。

背景技术：

各种部件的各个表面可通过砂轮精制。例如，曲轴的各个表面可通过砂轮精制。曲轴可包括砂轮可与其接合的主轴颈和销轴颈。

通常，计算机数控机床可用于移动砂轮以精制曲轴。计算机数控机床包括可旋转的主轴。砂轮附接至主轴，使得主轴的旋转带动砂轮的旋转。但是，每次砂轮附接至主轴时，完成砂轮维护以使其准备与主轴颈或销轴颈接合。

技术实现要素：

本发明提供一种研磨机组件，其包括可选择性地围绕中心轴线旋转的主轴。研磨机组件还包括可附接至主轴并可从主轴拆卸的砂轮。砂轮在附接至主轴时可围绕中心轴线旋转。研磨机组件还包括转接器，转接器与主轴和砂轮配合以提供砂轮与主轴的快速附接和拆卸。转接器包括相对于主轴向外延伸的多个第一齿以及相对于砂轮向外延伸的多个第二齿。第一齿和第二齿互相配合以将砂轮选择性地附接至主轴并防止砂轮相对于主轴独立旋转。

本发明还提供一种研磨机组件，其包括计算机数控机床以及由计算机数控机床支撑的主轴。主轴可选择性地围绕中心轴线旋转。主轴的旋转由计算机数控机床控制。所述组件还包括可附接至主轴并可从主轴拆卸的砂轮。砂轮在附接至主轴时可围绕中心轴线旋转。所述组件还包括转接器， 转接器与主轴和砂轮配合以提供砂轮与主轴的快速附接和拆卸。转接器包括相对于主轴向外延伸的多个第一齿以及相对于砂轮向外延伸的多个第二齿。第一齿和第二齿互相配合以将砂轮选择性地附接至主轴并防止砂轮相对于主轴独立旋转。

虽然具体实施方式以及图式或附图可支持并且描述本发明，但是本发明的权利要求范围仅由权利要求书限制。虽然已经详细描述了用于实施权利要求书的最优方案和其它实施例的一部分，但是存在各种用于实行所附权利要求书中所限定的本发明的替代设计和实施例。

附图说明

图1为研磨机组件的示意性侧视图。

图2为一个部件和砂轮的示意性局部截面图。

图3为转接器的一个实施例的示意性截面图。

图4为转接器的另一个实施例的示意性截面图。

图5为转接器的第二部分的示意性侧视图。

图6为沿图5的线6-6截取的第二部分的示意性局部截面图。

图7为沿图5的线7-7截取的第二部分的示意性局部截面图。

图8为沿图5的线8-8截取的第二部分的示意性局部截面图。

图9为转接器的第一部分的示意性侧视图。

图10为沿图9的线10-10截取的第一部分的示意性局部截面图。

图11为沿图9的线11-11截取的第一部分的示意性局部截面图。

图12为沿图9的线12-12截取的第一部分的示意性局部截面图。

图13为沿图9的线13-13截取的第一部分的示意性局部截面图。

图14为沿图4相容的主轴的示意性端视图。

图15为与图4相容的砂轮的局部示意性侧视图。

具体实施方式

本领域普通技术人员可理解，“上”、“下”、“朝上”、“向上”、“朝下”、“向下”、“顶部”、“底部”、“左”、“右”、“后”、“前”等术语用于描述附图以帮助读者理解本发明，但并不造成限制性条件，尤其是限制位置、方位、本发明的使用、或如所附权利要求所限定的范围。此外，术语“基本上”可指条件、量、值或尺寸等的略微不精确或略微变动，其中一些在制造偏差或容限范围之内。

参照附图，其中在各视图中，相同的数字符号代表相同或对应的部件，图1大致示出了研磨机组件10。

继续参照图1，研磨机组10包括可选择性地围绕中心轴线14旋转的主轴12。此外，研磨机组件10可包括支撑结构16，其支撑主轴12。支撑结构16可为外壳、框架、托架等等，或者是支撑主轴12的任何部件。支撑结构16可为任何适合的构型。

例如，研磨机组件10可包括机床18，其包括支撑结构16。机床18可控制主轴12的移动。例如，机床18可控制主轴12的旋转，且任选地控制主轴12的位置。因此，机床18可控制主轴12围绕中心轴线14的旋转，并且也可控制主轴12的线性位置。这样，机床18可在多个自由度移动主轴12。例如，机床18可线性地上下移动主轴12、以及/或者线性地前后移动主轴12等。另外，机床18可根据需要启动和停止主轴12的移动。

在特定的实施例中，机床18为计算机数控(CNC)机床18。主轴12可由计算机数控机床支撑，且因而，主轴12的旋转可由计算机数控机床18控制，而且主轴12的线性运动可由计算机数控机床18控制。这样，当使用计算机数控机床18时，计算机数控机床18能够被编程以在特定的位置开始/停止旋转和/或开始/停止线性运动。因此，机床18可包括控制器20。机床18可为任何合适类型的机床18，且计算机数控机床18为一个非限定性实例。

控制器20可包括处理器22和存储器24，在存储器24上记录有用于 传递指令以开始/停止主轴12的运动的指令。控制器20配置成经由处理器22来执行来自存储器24的指令。例如，控制器20可为主机或分布式系统，例如，计算机，例如数字计算机或微计算机，用作为具有处理器22和存储器24的控制模块。存储器24可以为有形的非暂时性计算机可读存储器，例如只读存储器(ROM)或闪存。控制器20还可具有随机存取存储器(RAM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、高速时钟、模拟到数字(A/D)和/或数字到模拟(D/A)电路、和任何所需的输入/输出电路与相关装置、以及任何所需的信号调节和/或信号缓冲电路。因此，控制器20可包括监视和控制主轴12所需的所有软件、硬件、存储器24、算法、连接件、传感器等。应当认识到的是，控制器20还可包括能够分析来自各个传感器数据、比较数据、作出必要决策来控制主轴12的任何装置。

任选地，如图1中所示，可使用多于一个的机床18。这样，任选地可使用多于一个的控制器20。因此，一个控制器20可控制所有机床18或每个机床18可具有其自身的控制器20。倘若每个机床18包括控制器20，那么每个控制器20任选地相互通信。在图1中示出了两个机床18，但是可以使用任何所需数量的机床18。当使用多于一个机床18时，每个机床18可支撑单独的研磨机组件10。可替代地，一个机床18可支撑并控制单独的研磨机组件10。以下讨论了用于一个机床18的仅仅一个研磨机组件10，但是用于其它机床18的研磨机组件10可以构形成与以下所描述内容相同。

通过使用研磨机组件10可精制或精加工部件26。部件26可为任何合适的构型。仅仅出于说明目的，在图1中示出的部件26为曲轴。通常地，曲轴可包括多个主轴颈28和多个销轴颈30。转到图1和图2，研磨机组件10可用以精加工部件26的外表面32或轮廓，例如主轴颈28和/或销轴颈30的一个或多个外表面32。通常地，部件26的外表面32可以是弯曲的或隆起的、或可替代地为平坦的。例如，销轴颈30的外表面32可以是弯曲的或隆起的(参见图2)，且任选地主轴颈28的外表面32可以是弯曲的或隆起的，因此期望精制或精加工该弯曲的外表面32。可替代地，主轴颈28的外表面32可以是平坦的。因此，研磨机组件10可以从外表面32 上去除期望量的材料以进一步使表面平滑。部件26的其它非限制性实例可包括凸轮轴、各种传动部件、轴或期望在其上精制/精加工一个或多个表面的任何其它部件26。

部件26耦接至保持件34(参见图1)，且保持件34支撑部件26。机床18可以任选地包括保持件34，且因而机床18可以任选地控制保持件34的运动。保持件34可为根据部件26的参数而定的一个或多个零件。例如，如图1中所示，保持件34可包括两个零件，该两个零件支撑部件26的每个端部36。任选地，保持件34可以选择性地移动部件26。例如，保持件34可旋转部件26和/或线性地移动部件26，即上下和/或前后移动。这样，机床18可根据需要开始和停止保持件34的运动。因此，用于一个机床18的一个控制器20可控制保持件34的运动，或者可替代地，另一控制器20可与保持件34通信以控制保持件34的运动。倘若保持件34包括单独的控制器20，则用于保持件34的控制器20可以任选地与机床18的控制器20的一个或两个进行通信。

研磨机组件10还包括可附接至主轴12并可从主轴12拆卸的砂轮38。图1示出了附接至主轴12的砂轮38。当砂轮38附接至主轴12上时，其可围绕中心轴线14旋转。因此，倘若主轴12旋转，则砂轮38与主轴12同时或者并发地旋转。

参考图2，通常地，砂轮38可包括向外面向部件26的外周边40。研磨材料42可附接至外周边40，且研磨材料42选择性地接合部件26以精制部件26的一个或多个外表面32。研磨材料42可以是永久性地粘结至外周边40，而且当研磨材料42磨损至预定水平时，砂轮38将被另一个具有新研磨材料42的砂轮38代替。

如图2所示，根据部件26的外表面32的所需轮廓，研磨材料42可呈现与部件26的外表面32配合的接触表面44。研磨材料42被修整成形成接触表面44，接触表面44将用于精制部件26的外表面32。例如，根据部件26的外表面32的所需轮廓，研磨材料42的接触表面44可被修整成呈现弯曲表面或者平坦表面。由于不同部件26可采用研磨机组件10进行精制，故不同砂轮38可被修整用于不同构型的不同部件26的外表面32。

如图1、图3至图5和图9最佳示出，研磨机组件10还包括与主轴12和砂轮38配合以提供砂轮38与主轴12的附接和拆卸的转接器46。当砂轮38第一次附接到主轴12时，砂轮38被修整成所需轮廓以精加工所需部件26的外表面32。因此，研磨材料42的轮廓被修整用于精制所需部件26。当需要将一个砂轮38用另一个砂轮38进行更换时，转接器46提供一种快速简单的方式来替换该轮。此外，如以下进一步所述，转接器46使得可反复更换砂轮38，同时在每次使用之前当附接到主轴12上时使修整砂轮38的需要最小化。

转接器46包括相对于主轴12向外延伸的多个第一齿48(见图9)和相对于砂轮38向外延伸的多个第二齿50(见图5)。在某些实施例中，第一齿48彼此间隔开并且可以围绕中心轴线14径向间隔开。此外，在某些实施例中，第二齿50彼此间隔开并且可以围绕中心轴线14径向间隔开。第一齿48可以彼此间隔开任何适合的距离，且类似地，第二齿50可彼此间隔开任何合适的距离。第一齿48和第二齿50彼此配合以选择性地将砂轮38附接到主轴12并且防止砂轮38相对于主轴12的独立旋转。通常，第一齿48和第二齿50以交错方式彼此配合。换句话说，第一齿48中的一者设置在一对第二齿50之间，并以此类推围绕转接器46。例如，当砂轮38附接到主轴12上时，相应第一齿48和第二齿50之间的接触限制砂轮38相对于中心轴线14的径向运动。因此，第一齿48和第二齿50之间的接合使轴向摆动最小化，即，使砂轮38相对于中心轴线14的轴向运动最小化。

第一齿48和第二齿50可以为任何合适的构型，且附图为非限制性实例。因此，第一齿48和第二齿50可比示出的更宽或更窄。第一齿48和第二齿50可以是锥形、正方形、圆形等。使用的第一齿48和第二齿50可以比示出的更多或更少。此外，第一齿48和第二齿50可以编组为一种样式。例如，可以是一组一定数目的齿48、50，然后是与第一组的齿48、50相隔一段距离的另一组相同数目的齿48、50等。

参照图1，转接器46可包括与主轴12的远端54配合的第一部分52以及与砂轮38配合的第二部分56。在某些实施例中，第一部分52可包括 由其向外延伸的第一齿48(见图9)，并且第二部分56可包括由其向外延伸的第二齿50(见图5)。

在某些实施例中，如图3中最佳示出，转接器46的第一部分52整合到主轴12的远端54从而使得第一部分52和主轴12为一体件。此外，在本实施例中，转接器46的第二部分56整合到砂轮38中从而使得第二部分56和砂轮38为一体件。因此，在本实施例中，例如，第一部分52和主轴12可以永久固定在一起，且类似地，第二部分56和砂轮38可以永久固定在一起。这样，不用可移动紧固件来将第一部分52整合到主轴12或者将第二部分56整合到砂轮38。

继续本整合实施例，第一部分52可限定彼此间隔开的多个第一孔58(见图9)，并且第二部分56可限定彼此间隔开的多个第二孔60(见图5)。第二孔60与相应第一孔58对齐。因此，当将砂轮38附接到主轴12时，第一孔58和第二孔60彼此对齐。多个第一紧固件62(在图3中以虚线示出了第一紧固件62)用于将砂轮38附接到主轴12上。这样，第一紧固件62中的一者穿过彼此对齐的第一孔58和第二孔60中的每一个来设置从而使得第一紧固件62将砂轮38附接到主轴12上。第一紧固件62被拧紧以将砂轮38附接到主轴12上，并且不需要其他紧固件来使砂轮38或主轴12准备附接到其间。可以使用任何适合数目的第一孔58和第二孔60以及相应的第一紧固件62，且附图仅仅是示例性的。

在其他实施例中，如图4中最佳示出，转接器46的第一部分52是附接到主轴12的远端54的单独件。此外，在本实施例中，转接器46的第二部分56是附接到砂轮38的单独件。因此，在本实施例中，在砂轮38可以附接到主轴12之前，第一部分52附接到主轴12，且类似地在砂轮38可以附接到主轴12之前，第二部分56附接到砂轮38。因此，与图3的实施例相比较，附加孔/紧固件用于图4的实施例。

继续单件实施例，第一部分52限定彼此间隔开的多个第一孔58(见图9)，第二部分56限定彼此间隔开的多个第二孔60(见图5)，如类似于其他实施例所述。第二孔60与相应第一孔58对齐。因此，当将砂轮38附接到主轴12时，第一孔58和第二孔60彼此对齐。这样，第一部分52 和第二部分56通过第一紧固件62彼此附接，且相应地砂轮38通过第一部分52和第二部分56附接到主轴12。再次，第一紧固件62(在图4中以虚线示出了第一紧固件62)用于将砂轮38附接到主轴12上。这样，第一紧固件62中的一者穿过彼此对齐的第一孔58和第二孔60中的每一个来设置从而使得第一紧固件62将砂轮38附接到主轴12上。

继续单件实施例，第一部分52可限定彼此间隔开且与第一孔58间隔开的多个第三孔64(见图9)。此外，主轴12的远端54可限定彼此间隔开的多个第四孔66(在图13中以虚线示出了一个第四孔66；也可见图14)。相应第三孔64和第四孔66彼此对齐。因此，为了将第一部分52和主轴12附接在一起，相应第三孔64和第四孔66彼此对齐。

多个第二紧固件68(见图9和图13)用于将转接器46的第一部分52附接到主轴12。因此，第二紧固件68中的一者穿过彼此对齐的第三孔64和第四孔66中的每一个来设置从而使得第二紧固件68将转接器46的第一部分52附接到主轴12。一旦第一部分52通过第二紧固件68固定到主轴12，第一部分52可保持附接到其上达到主轴12的寿命或者直至需要更换第一部分52。

再次继续单件实施例，第二部分56可任选地限定彼此间隔开且与第二孔60间隔开的多个第五孔70(见图8)。砂轮38可任选地限定彼此间隔开的多个第六孔72(见图15)。相应第五孔70和第六孔72彼此对齐。因此，为了将第二部分56和砂轮38附接在一起，第五孔70和第六孔72彼此对齐。

多个第三紧固件74(见图8)用于将转接器46的第二部分56附接到砂轮38。因此，第三紧固件74中的一者穿过彼此对齐的第五孔70和第六孔72中的每一个来设置从而使得第三紧固件74将转接器46的第二部分56附接到砂轮38。一旦第二部分56固定到砂轮38，第二部分56可保持附接到其上达到砂轮38的寿命或者直至需要更换第二部分56。如上所述，第五孔70和第六孔72是任选的，且并非采用第三紧固件74将第二部分56固定到砂轮38上，而是第二部分56和砂轮38可以通过压入配合彼此附接。可替代地，压入配合和第三紧固件74二者均可用于将第二部分56 附接到砂轮38。

此外，对于单件实施例，主轴12的远端54可以限定彼此间隔开且与第四孔66间隔开的多个第七孔76(见图4图14)。第七孔76与第一部分52的相应第一孔58对齐。第一紧固件62中的一者穿过第七孔76中的每一个来设置从而使得第一紧固件62将砂轮38附接到主轴12上。

此外，对于单件实施例，砂轮38可限定彼此间隔开且与任选的第五孔70间隔开的多个第八孔78(见图4和图15)。第八孔78与第二部分56的相应第二孔60对齐。第一紧固件62中的一者穿过第八孔78中的每一个来设置从而使得第一紧固件62将砂轮38附接到主轴12上。因此，如图4最佳示出，第一部分52的第一孔58、第二部分56的第二孔60、主轴12的第七孔76以及砂轮38的第八孔78分别对齐以容纳相应第一紧固件62。可以使用任何合适数量的第一至第八孔58、60、64、66、70、72、76、78，和相应紧固件62、68、74，且附图仅仅是示例性的。

为了将一个砂轮38与另一个砂轮38互换，移去第一紧固件62，这使砂轮38与主轴12分离。对于单件实施例，当砂轮38通过第一紧固件62除去时，第一部分52通过第二紧固件68保持附接到主轴12，第二部分56通过第三紧固件74保持附接到砂轮38。对于整合实施例，去除了第三至第八孔64、66、70、72、76、78，且相应地，去除了第二紧固件68和第三紧固件74。

转到图5、图7、图9和图11，转接器46可包括定位部件80，每当砂轮38附接到主轴12上时，定位部件80相对于主轴12将砂轮38定位在相同位置。例如，主轴12可以停止在某个位置上，该位置将定位部件80定位在特定方向并因此将砂轮38定位在特定位置从而使得当再次使用时砂轮38不需再修整。机床18可将砂轮38停止在可称为计时位置的特定位置。因此，由于每当砂轮38更换时将砂轮38定位在相同位置的精确度，机床18与定位部件80组合起来使得可反复将不同砂轮38附接到主轴12上。这样，转接器46的部件提供可反复性，同时当附接到主轴12上时在每次使用之前降低修整砂轮38的需要。

定位部件80可以是任何合适的构型和位置，且定位部件80可用于本 文所讨论的两个实施例。以下是定位部件80的非限制性实例。定位部件80可包括突出部82(见图11)，突出部82相对于第一部分52和第二部分56中的一者向外延伸。此外，定位部件80可包括开口84(见图7)，开口84由第一部分52和第二部分56中的另外一个限定。当砂轮38附接到主轴12上时，突出部82延伸进入开口84。在一个实施例中，突出部82相对于第一部分52向外延伸，而第二部分56限定开口84。在另一个实施例中，突出部82相对于第二部分56向外延伸，而第一部分52限定开口84。突出部82可以是单独件，该单独件附接到第一部分52和第二部分56中的一者。例如，突出部82可以是衬套，其中销86(以下进一步讨论)将该衬套固定到第一部分52和第二部分56中的一者。替代突出部82或者除了突出部82之外，第一部分52或第二部分56的一个齿48、50可以是与相应齿48、50不同的构型。作为另一个实例，定位部件80可以是键和相应键槽等。

第一部分52可包括第一面88(见图9)，而第二部分56可包括第二面90(见图5)。参照图3和图4，当砂轮38附接到主轴12上时，第一面88和第二面90的至少一部分彼此接合以限制砂轮38相对于主轴12的轴向运动。因此，第一面88和第二面90使轴向摆动最小化，即，使砂轮38相对于中心轴线14的轴向运动最小化。

在某些实施例中，如图9至图13最佳示出，第一部分52可限定凹槽92。第一部分52可包括设置在凹槽92中的部件94。部件94可包括第一齿48。因此，第一齿48可以与第一部分52的第一面88间隔开。此外，第二紧固件68与部件94间隔开，并因此不延伸通过部件94。这样，第二紧固件68可以被部件94覆盖，因此第二紧固件68从第一面88不可见。

部件94相对于中心轴线14轴向运动从而使得当砂轮38附接到主轴12上时第一部分52的第一面88接合第二部分56的第二面90。例如，部件94可相对于凹槽92运动。简单地说，部件94可相对于中心轴线14轴向地来回运动。部件94的这种运动允许第一部分52和第二部分56以所需的关系相对于彼此定位。因此，第一部分52的部件94向下压缩以取得第一面88和第二面90之间的接触。第一面88和第二面90之间的接触控 制砂轮38的轴向摆动，且第一齿48和第二齿50之间的接触控制砂轮38的径向摆动。如上所述，径向摆动是指砂轮38相对于中心轴线14的径向运动，而轴向摆动是指砂轮38相对于中心轴线14的轴向运动。第一面88和第二面90之间的接触使面88、90之间的界面的刚度最小化；且第一面88和第二面90之间的界面的刚度可以通过改变所使用齿48、50的数量而改变。

转接器46与主轴12和砂轮38配合来使砂轮38的径向和轴向摆动最小化，并因此使得砂轮38可以相对于中心轴线14精确运行，这使轮38的再修整最小化。转接器46还提供砂轮38和主轴12之间相对于中心轴线14的同心性，并因此还使得砂轮38可精确运行，这使轮38的再修整最小化。

如图13最佳示出，部件94可包括彼此间隔开的第一侧96和第二侧98。在某些实施例中，第一侧96和第二侧98彼此相对。第一侧96邻近第一面88设置，并且第一齿48可从部件94的第一侧96向外延伸。

转到图11和图12，第一部分52可包括设置在第二侧98和凹槽92的底表面102之间的偏置构件100从而使得偏置构件100使部件94持续向外偏置远离底表面102。部件94向外偏置离图10至图13中的底表面102达最小距离，且部件94朝图3和图4中的底表面102往回缩回。在某些实施例中，偏置构件100进一步限定为设置在第二侧98和凹槽92的底表面102之间的多个偏置构件100。可以使用任意合适数量的偏置构件100。

第一部分52还可包括以间隔关系固定至部件94的多个销86。销86可延伸通过部件94且固定至第一部分52(见图12)。如果需要的话，用于定位部件80的销86(如图11所示)可被不同构形。这样，用于定位部件80的销86还可设置成通过突出部82且固定至第一部分52。偏置构件100中的至少一个围绕每个销86的部件26。在某些实施例中，多个偏置构件100围绕每个销86堆叠在一起。可替代地，如图11和图12所示，一个偏置构件100围绕每个销86的部件26。

转向图3、图4以及图10至图13，第一面88可包括第一平台104和第二平台106，其每个均基本平坦。例如，第一平台104和第二平台106 可为重合表面。在某些实施例中，第一平台104和第二平台106被部件94隔开。换句话说，部件94设置在第一平台104和第二平台106之间。这样，当部件94包括第一齿48时，第一齿48可与第一平台104和第二平台106间隔开。部件94可为任意合适构型，且图9示出了一个非限制性示例，其中部件94通常为环。另一个非限制性示例为部件94构型为圆形使得部件94延伸穿过第一部分52的中心。

转向图3、图4以及图6至图8，第二面90可包括第三平台108和第四平台110，其每个均基本平坦。例如，第三平台108和第四平台110可为重合表面。在某些实施例中，第三平台108和第四平台110被第二齿50隔开。换句话说，第二齿50设置在第三平台108和第四平台110之间。通常，当砂轮38附接至主轴12时在部件94朝着底表面102偏置回去时，第一平台104和第三平台108彼此接合。此外，当砂轮38附接至主轴12时在部件94朝着底表面102偏置回去时，第二平台106和第四平台110彼此接合。这样，当砂轮38附接至主轴12在部件94朝着底表面102偏置回去时，第一平台104和第三平台108彼此抵靠，且类似地，当砂轮38附接至主轴12时在部件94朝着底表面102偏置回去时，第二平台106和第四平台110彼此抵靠。因此，第一平台104和第三平台108以及第二平台106和第四平台110之间的接合最小化轴向摆动，即，最小化砂轮38相对于中心轴线14的轴向移动。

转向图3、图4、图9以及图10，部件94还可限定彼此间隔开的多个第一孔径112。第一孔58与相应第一孔径112对齐。这样，当砂轮38附接至主轴12时，第一紧固件62中的一者设置成通过每个第一孔径112。因此，如图4最佳地所示，第一部分52的第一孔58、第二部分56的第二孔60、主轴12的第七孔76、砂轮38的第八孔78，以及部件94的第一孔径112分别对齐以容纳相应第一紧固件62。可以使用任意合适数目的第一孔径112。

如图3和图4最佳地所示，第一部分52可限定第一凹陷部分114，且第二部分56可限定第二凹陷部分116。第一凹陷部分114朝着主轴12向内延伸，且第二凹陷部分116朝着砂轮38向内延伸。第一面88的第一平 台104和第一凹陷部分114彼此邻近设置或彼此相邻地并排布置。第二面90的第三平台108和第二凹陷部分116彼此邻近设置或彼此相邻地并排布置。当砂轮38附接至主轴12时，第一凹陷部分114和第二凹陷部分116基本上彼此对齐，使得沿着第一凹陷部分114和第二凹陷部分116在第一部分52和第二部分56之间不存在接触。

虽然详细说明了用于实施本发明的最佳模式和其它实施例，但熟悉本发明所涉及的技术领域的技术人员将知道，在所附权利要求书的范围内可有用于实践本发明的各种其它的设计和实施例。此外，附图中所示的实施例以及本说明所提及的各种实施例的特性不一定被理解为彼此独立的实施例。而是有可能的是，实施例的实例中的一个所描述的每个特性可与其它实施例的一个或多个其它期望特性相结合，使得其它实施例不是以文字或通过参照附图进行描述。因此，这种其它实施例落入所附权利要求书的范围的框架之内。