1.一种胎具，包括水冷炉盖集尘口胎具和下料口胎具，其特征在于，所述的集尘口胎具和下料口胎具使用钢板制成，并与产品的无缝钢管紧密接触并点焊，所述的钢板包括基层板(1)、支撑板(2)、横向板(3)和竖向板(4)，所述的横向板(3)与竖向板(4)之间为垂向放置关系，所述的横向板(3)的一段点焊有所述的无缝钢管，所述的支撑板(2)设置于产品内腔，根据产品在某一平面的形状设有十一和十个位置作为支撑点，在所述的支撑点位置设定支撑板(2)，根据产品的无缝钢管在竖向的高度尺寸设有多层横向板(3)和多处支撑板(2),形成“盘旋直角式”胎具，将无缝钢管按照特定尺寸弯制成形，使其一一对应靠紧胎具，并点焊固定。
2.根据权利要求1所述的一种胎具，其特征在于，所述的支撑板(2)固定于基层板(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种胎具，其特征在于，所述的竖向板(4)的上部焊接有横向板(3)，所述的上层横向板(3)焊接于其下部的竖向板(4)的上部，焊接点的位置根据产品的形状来确定。
4.根据权利要求3所述的一种胎具，其特征在于，所述的竖向板(4)和横向板(3)的厚度为10mm，竖向板(4)和横向板(3)的宽度根据实际产品尺寸不同选用80～120mm；支撑板(2)的厚度为16mm。
5.根据权利要求1所述的一种胎具，其特征在于，所述的产品无缝钢管的直径为φ76mm或φ48mm，无缝钢管采用可塑性良好的合金材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种胎具，其特征在于，所述的集尘口胎具和下料口胎具为对称设置，所述的支撑板(2)的布置根据产品情况也为对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种胎具，其特征在于，所述的无缝钢管焊接和缠绕于支撑板(2)对应位置后采用冶金水冷设备完成产品制作。
8.一种胎具的制造方法，其特征在于，所述胎具的制造方法包括以下步骤：首先根据产品的高度将其分为多层，然后在基层板(1)上焊接有十个支撑板(2)和一个竖向板(4)，竖向板(4)上部焊接横向板(3)，支撑板(2)的分布于产品内腔并与其形状相吻合，这一过程中配合产品的尺寸选择竖向板(4)和横向板(3)的数量，然后在横向板(3)的外侧组焊产品无缝钢管，根据横向板(3)的位置缠绕无缝钢管，然后制作后续层。