本发明涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种用于建筑钢筋打磨装置。
背景技术：
在建筑领域中，往往需要对钢筋进行打磨，例如将头部的肋或者锈迹打磨掉，从而进行附加应变片或便于进行钢筋打结等操作。
在这种钢筋打磨的操作过程中，由于打磨轮的快速运行而产生飞屑容易对操作者产生危险。而目前的一些安全屏蔽措施往往通过手动操作运行。这种方式在操作者遗忘操作安全屏蔽罩落下的情况下容易造成安全隐患，而设置专门的动力驱动机构来检测并执行这种安全屏蔽罩的落下则会造成成本的增加以及维护的不便。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的用于建筑钢筋打磨装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种用于建筑钢筋打磨装置，所述用于建筑钢筋打磨装置包括底板、位于所述底板下方的滚轮装置、位于所述底板上方的磁铁装置、位于所述磁铁装置左侧的支架装置、设置于所述支架装置上的打磨结构、位于所述打磨结构右侧的吹气装置及位于所述支架装置上方的调节装置，所述滚轮装置包括位于所述底板下方的左右两侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆下方的第一垫块、设置于所述第一支撑杆上的第一横杆、设置于所述第一横杆上的第一定位杆、位于所述底板下方的气缸、位于所述气缸左右两侧的第一弹簧、位于所述气缸下方的推动杆、位于所述推动杆下方的支撑块及设置于所述支撑块上的第一滚轮，所述磁铁装置包括第一磁铁、位于所述第一磁铁右侧的弯曲杆、位于所述第一磁铁左侧的第二磁铁、位于所述第二磁铁上方的第三磁铁、位于所述第一磁铁上方的夹持杆及设置于所述夹持杆上的第二弹簧，所述支架装置包括第二支撑杆、位于所述第二支撑杆左侧的第一斜杆、位于所述第二支撑杆上方的第二横杆、位于所述第二横杆下方的第三横杆、位于所述第三横杆下方的第一竖杆、位于所述第一竖杆下方的第四横杆、位于所述第四横杆下方的第五横杆、位于所述第二横杆上方的第二竖杆及位于所述第二竖杆左侧的第二斜杆，所述打磨结构包括移动杆、设置于所述移动杆下端的打磨轮、位于所述移动杆右侧的挡板、位于所述移动杆上方的第三竖杆、位于所述第三竖杆上方的定位架、位于所述定位架左侧的第一支架、位于所述第三竖杆左右两侧的第六横杆、位于所述第六横杆下方的第三弹簧、位于所述第二横杆下方的定位块及位于所述定位块下方的第四弹簧，所述吹气装置包括固定框、位于所述固定框右侧的第一连接杆、位于所述第一连接杆右侧的风机、吹气管、位于所述吹气管左侧的吹气斗，所述调节装置包括第三支撑杆、位于所述第三支撑杆上方的旋转块、位于所述旋转块上方的旋转杆、位于所述旋转杆下方的握持架、位于所述握持架左侧的第三斜杆及位于所述旋转杆下方的第五弹簧。
所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的上端与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑杆的下端与所述第一垫块的上表面固定连接，所述第一垫块呈长方体，所述第一垫块呈水平状，所述气缸的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述推动杆呈长方体，所述推动杆竖直放置，所述推动杆的上端与所述气缸连接，所述推动杆的下端与所述支撑块的上表面固定连接，所述支撑块的横截面呈等腰梯形，所述支撑块的下表面设有第一凹槽。
所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述支撑块轴转连接，所述第一弹簧设有两个且分别位于所述气缸的左右两侧，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的上端与所述底板的下表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述支撑块的上表面固定连接，所述第一定位杆设有两个且分别位于所述支撑块的左右两侧，所述第一定位杆呈长方体，所述第一定位杆呈竖直状，所述第一定位杆的上端与所述底板的下表面固定连接，所述支撑块顶靠在所述第一定位杆的侧面上且与其滑动连接，所述第一横杆设有两个且分别位于所述第一定位杆的左右两侧，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的一端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一横杆的另一端与所述第一定位杆固定连接。
所述第一磁铁呈长方体，所述第一磁铁水平放置，所述第一磁铁的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述弯曲杆呈弯曲状，所述弯曲杆的两端与所述底板的上表面固定连接，所述第二磁铁呈长方体，所述第二磁铁呈竖直状，所述第二磁铁的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一磁铁的左表面与所述第二磁铁的右表面固定连接，所述第三磁铁呈倾斜状，所述第三磁铁的下表面与所述第二磁铁的上表面固定连接，所述夹持杆呈弯曲状，所述夹持杆的左端与所述第一磁铁的上表面固定连接，所述第二弹簧呈倾斜状，所述第二弹簧的左端与所述第二磁铁固定连接，所述第二弹簧的右端与所述夹持杆固定连接。
所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆呈竖直状，所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述底板固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第二支撑杆的左表面固定连接，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的左端与所述第二支撑杆固定连接，所述第四横杆呈水平状，所述第四横杆的左端与所述第二支撑杆固定连接，所述第四横杆的右端与所述第三磁铁固定连接，所述第五横杆呈长方体，所述第五横杆呈水平状，所述第五横杆的左端与所述第二支撑杆固定连接，所述第五横杆的右端与所述第二磁铁固定连接，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的上端与所述第三横杆固定连接，所述第一竖杆的下端与所述第四横杆固定连接，所述第二竖杆呈长方体，所述第二竖杆呈竖直状，所述第二竖杆的下端与所述第二横杆的上表面固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的下端与所述第二横杆固定连接，所述第二斜杆的上端与所述第二竖杆固定连接。
所述移动杆呈长方体，所述移动杆竖直放置，所述移动杆的下端设有第二凹槽，所述打磨轮呈圆柱体，所述打磨轮收容于所述第二凹槽内且与所述移动杆轴转连接，所述挡板呈弯曲状，所述挡板的上端与所述移动杆的右表面固定连接，所述第三竖杆呈长方体，所述第三竖杆呈竖直状，所述第三竖杆的下端与所述移动杆的上表面固定连接，所述第三竖杆贯穿所述第二横杆的上下表面且与其滑动连接，所述第三竖杆贯穿所述定位块的上下表面且与其滑动连接，所述定位架呈凹字形，所述定位架的一端与所述第三竖杆的上表面固定连接，所述定位架的另一端呈竖直状，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述定位架固定连接，所述第一支架的另一端与所述第六横杆的上表面固定连接，所述第六横杆设有两个且分别位于所述第三竖杆的左右两侧，所述第六横杆呈长方体，所述第六横杆呈水平状，所述第六横杆的一端与所述第三竖杆的侧面固定连接。
所述第三弹簧设有两个且分别位于所述第三竖杆的左右两侧，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的上端与所述第六横杆的下表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第二横杆的上表面固定连接，所述定位块呈长方体，所述定位块的上表面与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第四弹簧设有两个且分别位于所述第三竖杆的左右两侧，所述第四弹簧呈竖直状，所述第四弹簧的上端与所述定位块固定连接，所述第四弹簧的下端与所述移动杆的上表面固定连接。
所述固定框的横截面呈凹字形，所述固定框的上表面与所述第二横杆的下表面固定连接，所述移动杆贯穿所述固定框的内外表面且与其滑动连接，所述第三磁铁的上端与所述固定框的下表面固定连接，所述第三横杆的右端与所述固定框的左表面固定连接，所述定位块的左右表面与所述固定框的内表面固定连接，所述第一连接杆呈水平状，所述第一连接杆的左端与所述固定框固定连接，所述第一连接杆的右端与所述风机固定连接，所述吹气斗呈空心的圆台状，所述吹气管的下端与所述吹气斗固定连接。
所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆呈竖直状，所述第三支撑杆的下端与所述第二横杆的上表面固定连接，所述旋转块呈长方体，所述旋转块的下端与所述第三支撑杆的上端轴转连接，所述旋转块的上表面与所述旋转杆的下表面固定连接，所述旋转杆呈长方体，所述旋转杆的左端位于所述定位架及第六横杆之间，所述握持架呈L型，所述握持架的一端与所述旋转杆的下表面固定连接，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的上端与所述旋转杆固定连接，所述第三斜杆的下端与所述握持架固定连接，所述第五弹簧呈竖直状，所述第五弹簧的下端与所述第二横杆的上表面固定连接，所述第五弹簧的上端与所述旋转杆固定连接。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明用于建筑钢筋打磨装置结构简单，使用方便，能够对钢筋进行快速的打磨，打磨效率高，并且利用磁铁将磨屑吸附，防止其散播到空气中污染环境，经济环保，并且可以将其移动到任意的位置，提高其便利性，同时可以随意调节打磨的程度，操作灵活。
附图说明
下面结合附图对本发明用于建筑钢筋打磨装置的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明用于建筑钢筋打磨装置的结构示意图；
具体实施方式
如图1所示，本发明用于建筑钢筋打磨装置包括底板1、位于所述底板1下方的滚轮装置2、位于所述底板1上方的磁铁装置3、位于所述磁铁装置3左侧的支架装置4、设置于所述支架装置4上的打磨结构5、位于所述打磨结构5右侧的吹气装置6及位于所述支架装置4上方的调节装置7。
如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置。
如图1所示，所述滚轮装置2包括位于所述底板1下方的左右两侧的第一支撑杆21、位于所述第一支撑杆21下方的第一垫块22、设置于所述第一支撑杆21上的第一横杆23、设置于所述第一横杆23上的第一定位杆24、位于所述底板1下方的气缸25、位于所述气缸25左右两侧的第一弹簧26、位于所述气缸25下方的推动杆27、位于所述推动杆27下方的支撑块28及设置于所述支撑块28上的第一滚轮29。所述第一支撑杆21设有两个且分别位于所述底板1下方的左右两侧，所述第一支撑杆21呈长方体，所述第一支撑杆21竖直放置，所述第一支撑杆21的上端与所述底板1的下表面固定连接，所述第一支撑杆21的下端与所述第一垫块22的上表面固定连接。所述第一垫块22设有两个且分别位于所述底板1下方的左右两侧，所述第一垫块22呈长方体，所述第一垫块22呈水平状。所述气缸25的上表面与所述底板1的下表面固定连接。所述推动杆27呈长方体，所述推动杆27竖直放置，所述推动杆27的上端与所述气缸25连接，使得所述气缸25带动所述推动杆27上下移动，所述推动杆27的下端与所述支撑块28的上表面固定连接。所述支撑块28的横截面呈等腰梯形，所述支撑块28的下表面设有第一凹槽281，所述第一凹槽281设有两个，所述第一凹槽281呈半圆柱体状。所述第一滚轮29设有两个，所述第一滚轮29呈圆柱体，所述第一滚轮29收容于所述第一凹槽281内且与所述支撑块28轴转连接，使得所述第一滚轮29可以在所述第一凹槽281内旋转。所述第一弹簧26设有两个且分别位于所述气缸25的左右两侧，所述第一弹簧26呈竖直状，所述第一弹簧26的上端与所述底板1的下表面固定连接，所述第一弹簧26的下端与所述支撑块28的上表面固定连接，从而对所述支撑块28起到支撑作用。所述第一定位杆24设有两个且分别位于所述支撑块28的左右两侧，所述第一定位杆24呈长方体，所述第一定位杆24呈竖直状，所述第一定位杆24的上端与所述底板1的下表面固定连接，所述支撑块28顶靠在所述第一定位杆24的侧面上且与其滑动连接，使得所述支撑块28可以上下移动。所述第一横杆23设有两个且分别位于所述第一定位杆24的左右两侧，所述第一横杆23呈长方体，所述第一横杆23呈水平状，所述第一横杆23的一端与所述第一支撑杆21固定连接，所述第一横杆23的另一端与所述第一定位杆24固定连接。
如图1所示，所述磁铁装置3包括第一磁铁31、位于所述第一磁铁31右侧的弯曲杆32、位于所述第一磁铁31左侧的第二磁铁33、位于所述第二磁铁33上方的第三磁铁34、位于所述第一磁铁31上方的夹持杆35及设置于所述夹持杆35上的第二弹簧36。所述第一磁铁31呈长方体，所述第一磁铁31水平放置，所述第一磁铁31的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述弯曲杆32呈弯曲状，所述弯曲杆32的两端与所述底板1的上表面固定连接。所述第二磁铁33呈长方体，所述第二磁铁33呈竖直状，所述第二磁铁33的下表面与所述底板1的上表面固定连接，所述第一磁铁31的左表面与所述第二磁铁33的右表面固定连接。所述第三磁铁34呈倾斜状，所述第三磁铁34的下表面与所述第二磁铁33的上表面固定连接。所述夹持杆35呈弯曲状，所述夹持杆35的左端与所述第一磁铁31的上表面固定连接，所述夹持杆35采用弹性材料制成。所述第二弹簧36呈倾斜状，所述第二弹簧36的左端与所述第二磁铁33固定连接，所述第二弹簧36的右端与所述夹持杆35固定连接，从而对所述夹持杆36起到支撑作用。
如图1所示，所述支架装置4包括第二支撑杆41、位于所述第二支撑杆41左侧的第一斜杆42、位于所述第二支撑杆41上方的第二横杆43、位于所述第二横杆43下方的第三横杆44、位于所述第三横杆44下方的第一竖杆45、位于所述第一竖杆45下方的第四横杆46、位于所述第四横杆46下方的第五横杆47、位于所述第二横杆43上方的第二竖杆48及位于所述第二竖杆48左侧的第二斜杆49。所述第二支撑杆41呈长方体，所述第二支撑杆41呈竖直状，所述第二支撑杆41的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第二支撑杆41的上端与所述第二横杆43的下表面固定连接。所述第一斜杆42呈倾斜状，所述第一斜杆42的下端与所述底板1固定连接，所述第一斜杆42的上端与所述第二支撑杆41的左表面固定连接。所述第二横杆43呈长方体，所述第二横杆43水平放置。所述第三横杆44呈长方体，所述第三横杆44水平放置，所述第三横杆44的左端与所述第二支撑杆41固定连接。所述第四横杆46呈水平状，所述第四横杆46的左端与所述第二支撑杆41固定连接，所述第四横杆46的右端与所述第三磁铁34固定连接。所述第五横杆47呈长方体，所述第五横杆47呈水平状，所述第五横杆47的左端与所述第二支撑杆41固定连接，所述第五支撑杆47的右端与所述第二磁铁33固定连接。所述第一竖杆45呈长方体，所述第一竖杆45呈竖直状，所述第一竖杆45的上端与所述第三横杆44固定连接，所述第一竖杆45的下端与所述第四横杆46固定连接。所述第二竖杆48呈长方体，所述第二竖杆48呈竖直状，所述第二竖杆48的下端与所述第二横杆43的上表面固定连接。所述第二斜杆49呈倾斜状，所述第二斜杆49的下端与所述第二横杆43固定连接，所述第二斜杆49的上端与所述第二竖杆48固定连接。
如图1所示，所述打磨结构5包括移动杆51、设置于所述移动杆51下端的打磨轮52、位于所述移动杆51右侧的挡板53、位于所述移动杆51上方的第三竖杆54、位于所述第三竖杆54上方的定位架55、位于所述定位架55左侧的第一支架56、位于所述第三竖杆54左右两侧的第六横杆57、位于所述第六横杆57下方的第三弹簧58、位于所述第二横杆43下方的定位块50及位于所述定位块50下方的第四弹簧59。所述移动杆51呈长方体，所述移动杆51竖直放置，所述移动杆51的下端设有第二凹槽511，所述第二凹槽511呈长方体状。所述打磨轮52呈圆柱体，所述打磨轮52采用打磨材料制成，所述打磨轮52收容于所述第二凹槽511内且与所述移动杆51轴转连接，使得所述打磨轮52可以在所述第二凹槽511内旋转。所述挡板53呈弯曲状，所述挡板53的上端与所述移动杆51的右表面固定连接，所述挡板53包围所述打磨轮52。所述第三竖杆54呈长方体，所述第三竖杆54呈竖直状，所述第三竖杆54的下端与所述移动杆51的上表面固定连接，所述第三竖杆54贯穿所述第二横杆43的上下表面且与其滑动连接，使得所述第三竖杆54可以上下移动，所述第三竖杆54贯穿所述定位块50的上下表面且与其滑动连接。所述定位架55呈凹字形，所述定位架55的一端与所述第三竖杆54的上表面固定连接，所述定位架55的另一端呈竖直状。所述第一支架56呈L型，所述第一支架56的一端与所述定位架55固定连接，所述第一支架56的另一端与所述第六横杆57的上表面固定连接。所述第六横杆57设有两个且分别位于所述第三竖杆54的左右两侧，所述第六横杆57呈长方体，所述第六横杆57呈水平状，所述第六横杆57的一端与所述第三竖杆54的侧面固定连接。所述第三弹簧58设有两个且分别位于所述第三竖杆54的左右两侧，所述第三弹簧58呈竖直状，所述第三弹簧58的上端与所述第六横杆57的下表面固定连接，所述第三弹簧58的下端与所述第二横杆43的上表面固定连接，从而对所述第六横杆57起到支撑作用。所述定位块50呈长方体，所述定位块50的上表面与所述第二横杆43的下表面固定连接。所述第四弹簧59设有两个且分别位于所述第三竖杆54的左右两侧，所述第四弹簧59呈竖直状，所述第四弹簧59的上端与所述定位块50固定连接，所述第四弹簧59的下端与所述移动杆51的上表面固定连接，从而对所述移动杆51起到支撑作用。
如图1所示，所述吹气装置6包括固定框61、位于所述固定框61右侧的第一连接杆62、位于所述第一连接杆62右侧的风机64、吹气管63、位于所述吹气管63左侧的吹气斗65。所述固定框61的横截面呈凹字形，所述固定框61的上表面与所述第二横杆43的下表面固定连接，所述移动杆51贯穿所述固定框61的内外表面且与其滑动连接诶，使得所述移动杆51可以上下移动，所述第三磁铁34的上端与所述固定框61的下表面固定连接，所述第三横杆44的右端与所述固定框61的左表面固定连接，所述定位块50的左右表面与所述固定框61的内表面固定连接。所述第一连接杆62呈水平状，所述第一连接杆62的左端与所述固定框61固定连接，所述第一连接杆62的右端与所述风机64固定连接。所述风机64设置于所述吹气管63上，用于将外界的空气抽入到所述吹气管63内。所述吹气斗65呈空心的圆台状，所述吹气管63的下端与所述吹气斗65固定连接，使得所述吹气管63的内部与所述吹气斗65的内部相通，所述吹气斗65的左端对准所述打磨轮52。
如图1所示，所述调节装置7包括第三支撑杆71、位于所述第三支撑杆71上方的旋转块72、位于所述旋转块72上方的旋转杆73、位于所述旋转杆73下方的握持架74、位于所述握持架74左侧的第三斜杆75及位于所述旋转杆73下方的第五弹簧76。所述第三支撑杆71呈长方体，所述第三支撑杆71呈竖直状，所述第三支撑杆71的下端与所述第二横杆43的上表面固定连接。所述旋转块72呈长方体，所述旋转块72的下端与所述第三支撑杆71的上端轴转连接，使得所述旋转块72可以围绕所述第三支撑杆71的上端旋转，所述旋转块72的上表面与所述旋转杆73的下表面固定连接。所述旋转杆73呈长方体，所述旋转杆73的左端位于所述定位架55及第六横杆57之间。所述握持架74呈L型，所述握持架74的一端与所述旋转杆73的下表面固定连接。所述第三斜杆75呈倾斜状，所述第三斜杆75的上端与所述旋转杆73固定连接，所述第三斜杆75的下端与所述握持架74固定连接。所述第五弹簧76呈竖直状，所述第五弹簧76的下端与所述第二横杆43的上表面固定连接，所述第五弹簧76的上端与所述旋转杆73固定连接，从而对所述旋转杆73起到支撑作用。
如图1所示，所述本发明用于建筑钢筋打磨装置使用时，首先将需要打磨的钢筋放置在第一磁铁31上，并且顶靠在弯曲杆32上，然后使得夹持杆35的右端顶靠在钢筋上，并且在第二弹簧36的作用下，使得夹持杆35可以仅仅的压在钢筋上，从而可以固定钢筋。然后握住握持架74，使得所述旋转块72及旋转杆73围绕所述第三支撑杆71的上端逆时针旋转，然后旋转杆73的左端向下压位于右侧的第六横杆57上，然后所述第三竖杆54向下移动，并且所述移动杆51带动所述打磨轮52向下移动，直至所述打磨轮52与钢筋接触，所述打磨轮52与电机连接，启动电机，使得打磨轮52旋转，从而使得所述打磨轮52可以对钢筋进行打磨，并且通过调节握持架74上下高度来调节打磨轮52的上下高度，进而可以灵活的对钢筋进行打磨，由于所述第三弹簧58及第四弹簧59的设置可以对所述移动杆51及打磨轮52起到支撑作用。同时启动风机64，使得外界的空气抽入到吹气管63内，然后经过吹气斗65向打磨轮52吹气，使得打磨的磨屑向左移动，并且被所述第一磁铁31、第二磁铁33及第三磁铁34吸附。同时可以启动气缸25，使得推动杆27向下推动支撑块28，使得支撑块28向下移动，直至所述第一滚轮29与地面接触，并且所述第一垫块22脱离地面，然后可以将本发明移动到任意的位置上。至此，本发明用于建筑钢筋打磨装置使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。