钻杆自动除锈结构的制作方法

本发明涉及一种石油机械，尤其涉及一种钻杆自动除锈结构。

背景技术：

石油钻杆在使用后表面会形成污垢层和铁锈层，石油钻杆作为石油开采过程中至关重要的一个部件需要经常进行清理和维护。原来清理石油钻杆都是通过人工手持打磨机进行打磨处理，自动化程度低，劳动强度大，清理效果差，清理周期长，同时清理的过程中作业粉尘会散发到空气中，一旦施工人员吸入会对身体造成极大伤害。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种运行稳定的钻杆自动除锈结构。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：钻杆自动除锈结构，包括：箱体和设置在箱体一侧的箱盖，在所述箱体和箱盖上分别设置有通孔，钻杆穿设在通孔内，在所述箱体和钻杆之间设置有环形扣板，所述环形扣板的结构包括：上环形扣板本体和下环形扣板本体，在所述上环形扣板本体的下端设置有上连接边，在所述下环形扣板本体的上端设置有下连接边，所述上

连接边和下连接边之间通过若干固定螺钉和固定螺母相连接，在所述环形扣板的内侧均匀设置有若干内滑槽，在所述内滑槽内滑动设置有内滑柱，所述内滑柱的一端通过内压簧与环形扣板相连接，在所述内滑柱的另一端上转动设置有内万向轮，所述内万向轮与钻杆相抵，在所述环形扣板的外侧均匀设置有若干外滑槽，在所述外滑槽内滑动设置有外滑柱，所述外滑柱的一端通过外压簧与环形扣板相连接，在所述外滑柱的另一端上转动设置有外万向轮，所述外万向轮与箱体相抵，在所述环形扣板的一侧设置有横梁，在所述横梁的上端设置有驱动电机，在所述驱动电机的电机轴上设置有主动链轮，在所述横梁的下端设置有第一支架，圆周滚轮通过第一转轴转动设置在第一支架上，在所述第一转轴伸出第一支架的一端上设置有从动链轮和第一齿轮，所述从动链轮通过链条与主动链轮相连接，在所述第一转轴伸出第一支架的另一端上设置有第二齿轮，在所述第一支架一侧的横梁上设置有轴承座，在所述轴承座内设置有第二转轴，在所述第二转轴的下端设置有与钻杆相互配合的磨盘，在所述第二转轴的中部设置有与第一齿轮相互配合的第三齿轮，在所述第一支架另一侧的横梁上设置有第二支架，横向滚轮通过第三转轴转动设置在第二支架上，在所述第三转轴伸出第二支架的一端上设置有与第二齿轮相互配合的第四齿轮，在所述圆周滚轮和横向滚轮的外侧分别均匀设置有若干弧形凹槽，万向轮通过若干滚珠转动镶嵌在弧形凹槽内，所述圆周滚轮和横向滚轮下端的万向轮钻杆相抵。

本发明的优点是：上述钻杆自动除锈结构，结构紧凑，安装方便，采用一台驱动电机提供动力就能够对石油钻杆进行自动立体除锈，节省电力资源，自动化程度高，减低了工人的劳动强度，清理效果好，清理效率高，同时环形扣板套设在钻杆上时，环形扣板内侧采用内万向轮与钻杆相抵，环形扣板外侧通过外万向轮与箱体相抵，运行稳定，噪音小，另外在清理的过程中作业粉尘会保留在箱体内不会外泄，清理完成后钻杆可直接抽出，不需要打开箱盖，使作业粉尘能够在箱体内自行沉定，能杜绝作业粉尘被工人吸入，对工人的身心健康起到保护作用。

附图说明

图1为本发明钻杆自动除锈结构的结构示意图。

图2为图1中A-A的剖视结构示意图。

图3为图1中B处的放大结构示意图。

图中：1、箱体，2、箱盖，3、通孔，4、钻杆，5、环形扣板，51、上环形扣板本体，52、下环形扣板本体，53、上连接边，54、下连接边，55、固定螺钉，56、固定螺母，6、内滑槽，7、内滑柱，8、内压簧，9、内万向轮，10、外滑槽，11、外滑柱，12、外压簧，13、外万向轮，14、横梁，15、驱动电机，16、电机轴，17、主动链轮，18、第一支架，19、圆周滚轮，20、第一转轴，21、从动链轮，22、第一齿轮，23、链条，24、第二齿轮，25、轴承座，26、第二转轴，27、磨盘，28、第三齿轮，29、第二支架，30、横向滚轮，31、第三转轴，32、第四齿轮，33、弧形凹槽，34、万向轮，35、滚珠。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1、图2、图3所示，钻杆自动除锈结构，包括：箱体1和设置在箱体1一侧的箱盖2，在所述箱体1和箱盖2上分别设置有通孔3，钻杆4穿设在通孔3内，在所述箱体1和钻杆4之间设置有环形扣板5，所述环形扣板5的结构包括：上环形扣板本体51和下环形扣板本体52，在所述上环形扣板本体51的下端设置有上连接边53，在所述下环形扣板本体52的上端设置有下连接边54，所述上连接边53和下连接边54之间通过若干固定螺钉55和固定螺母56相连接，在所述环形扣板5的内侧均匀设置有若干内滑槽6，在所述内滑槽6内滑动设置有内滑柱7，所述内滑柱7的一端通过内压簧8与环形扣板5相连接，在所述内滑柱7的另一端上转动设置有内万向轮9，所述内万向轮9与钻杆4相抵，在所述环形扣板5的外侧均匀设置有若干外滑槽10，在所述外滑槽10内滑动设置有外滑柱11，所述外滑柱11的一端通过外压簧12与环形扣板5相连接，在所述外滑柱11的另一端上转动设置有外万向轮13，所述外万向轮13与箱体1相抵，在所述环形扣板5的一侧设置有横梁14，在所述横梁14的上端设置有驱动电机15，在所述驱动电机15的电机轴16上设置有主动链轮17，在所述横梁

14的下端设置有第一支架18，圆周滚轮19通过第一转轴20转动设置在第一支架18上，在所述第一转轴20伸出第一支架18的一端上设置有从动链轮21和第一齿轮22，所述从动链轮21通过链条23与主动链轮17相连接，在所述第一转轴20伸出第一支架18的另一端上设置有第二齿轮24，在所述第一支架18一侧的横梁14上设置有轴承座25，在所述轴承座25内设置有第二转轴26，在所述第二转轴26的下端设置有与钻杆4相互配合的磨盘27，在所述第二转轴26的中部设置有与第一齿轮22相互配合的第三齿轮28，在所述第一支架18另一侧的横梁14上设置有第二支架29，横向滚轮30通过第三转轴31转动设置在第二支架29上，在所述第三转轴31伸出第二支架29的一端上设置有与第二齿轮24相互配合的第四齿轮32，在所述圆周滚轮19和横向滚轮30的外侧分别均匀设置有若干弧形凹槽33，万向轮34通过若干滚珠35转动镶嵌在弧形凹槽33内，所述圆周滚轮19和横向滚轮30下端的万向轮34钻杆4相抵。

上述钻杆自动除锈结构安装时，打开箱盖2，将环形扣板5放置在箱体1内，此时，外滑柱11一端的外万向轮13与箱体1的内壁相抵，外滑柱11另一端通过外压簧12与环形扣板5相抵，从而将环形扣板5滚动支撑在箱体1的内壁上；将钻杆4穿过箱体1上的通孔3和环形扣板5，此时，内滑柱7一端的内万向轮9与钻杆4相抵，内滑柱7的另一端通过内压簧8与环形扣板5相抵，从而将环形扣板5滚动支撑在钻杆4上；圆周滚轮19和横向滚轮30通过万向轮34支撑

在钻杆4上，磨盘27与钻杆4相抵，关闭箱盖2使钻杆4穿过箱盖2上的通孔3。

上述钻杆自动除锈结构使用时，启动驱动电机15，驱动电机15的电机轴16带动主动链轮17转动，主动链轮17通过链条23带动从动链轮21转动，从动链轮21带动第一转轴20转动，第一转轴20带动圆周滚轮19、第一齿轮22和第二齿轮24同时转动，第一齿轮22带动第三齿轮28转动，第三齿轮28带动第二转轴26在轴承座25内转动，第二转轴26带动磨盘27转动对钻杆4进行打磨除锈，第二齿轮24带动第四齿轮32转动，第四齿轮32带动第三转轴31转动，第三转轴31带动横向滚轮30转动；圆周滚轮19通过转动镶嵌在其内部的万向轮34在钻杆4上做圆周运动，从而带动第一支架18、第二支架29、横梁14、环形扣板5和轴承座25做圆周运动；横向滚轮30通过转动镶嵌在其内部的万向轮34在钻杆4上做直线运动，从而带动第一支架18、第二支架29、横梁14、环形扣板5和轴承座25做直线运动；此时磨盘27在钻杆4上呈圆周和直线两种状态同时进行，从而实现对钻杆本体1的立体除锈，环形扣板5通过内万向轮9在钻杆4上做同步立体运动，环形扣板5通过外万向轮13在箱体1的内壁上做同步立体运动。

上述钻杆自动除锈结构，结构紧凑，安装方便，采用一台驱动电机提供动力就能够对石油钻杆进行自动立体除锈，节省电力资源，自动化程度高，减低

了工人的劳动强度，清理效果好，清理效率高，同时环形扣板套设在钻杆上时，环形扣板内侧采用内万向轮与钻杆相抵，环形扣板外侧通过外万向轮与箱体相抵，运行稳定，噪音小，另外在清理的过程中作业粉尘会保留在箱体内不会外泄，清理完成后钻杆可直接抽出，不需要打开箱盖，使作业粉尘能够在箱体内自行沉定，能杜绝作业粉尘被工人吸入，对工人的身心健康起到保护作用。