一种罐体封头抛光机的制作方法

本发明属于机械加工技术领域，具体为一种罐体封头抛光机。

背景技术：

罐体封头(封盖)在生产过程中，要对其进行抛光处理，传统的抛光是采用人工方式，即人工用砂轮在封头外壁进行抛光，这种人工抛光方式抛光纹理差，且抛光效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种罐体封头抛光机，结构简单，操作方便，可针对不同大小的罐体封头进行调节，实现罐体封头的全自动抛光，抛光效果好，效率高，附带粉尘吸收功能，提高了环境质量。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括底座1，其上端设置有抛光主架4和电机一组7；所述电机一组7上端设置有旋转底座6；所述旋转底座6上设置有封头夹持机构2；所述抛光主架4上设置有摇臂机构3；所述摇臂机构3的下端设置有磨头机构5；所述封头夹持机构2包括夹持座主体201、摇杆202、导轨座203、夹头204、次锥齿轮205、主锥齿轮206、主锥齿轮轴207、轴承208和主锥齿轮固定座209；所述摇杆202包括手柄2021和螺杆2023；所述手柄2021和螺杆2023之间设置有用于摇杆202在导轨座203上位置限定的限位块2022；所述夹头204设置在摇杆202上；所述次锥齿轮205设置在螺杆2023的末端；所述次锥齿轮205与主锥齿轮206之间相互啮合。

进一步的，所述摇臂机构3包括连接在底座1上的纵向支架401、设置在纵向支架401上端的横向支架402和设置在横向支架402上的摇臂机构座板403。

进一步的，所述摇臂机构3包括气缸一组302、第一支杆304、第二支杆306、气缸二组308、第三支杆310和第四支杆312；所述气缸一组302的固定端连接在摇臂机构座板403的上段，相交于A连接点301；所述气缸一组302的伸出端连接在第二支杆306的上端，相交于C连接点305；所述第二支杆306下端连接在第一支杆304的左端，相交于D连接点307；所述第四支杆312连接在摇臂机构座板403的下端，相交于G连接点313；所述第四支杆312左上端与第一支杆304的右端固定连接；所述气缸二组308的固定端连接在第四支杆312的左上端，相交于B连接点303；所述气缸二组308的伸出端连接在第三支杆310的上端，相交于E连接点309；所述A连接点301、B连接点303、C连接点305、D连接点307、G连接点313及E连接点309均可转动。

进一步的，所述磨头机构5包括电机二组安装座503、设置在电机二组安装座503上的电机二组504、设置在电机二组安装座503下端的磨头伸出臂502和设置在磨头伸出臂502下端的磨头501；所述电机二组安装座503的左端连接在第三支杆310的下端，相交于F连接点311；所述电机二组安装座503的右端连接在第四支杆312的左下端，相交于H连接点314；所述电机二组504通过皮带带动磨头501进行旋转。

进一步的，所述磨头机构5上设置有吸尘罩9。

进一步的，所述底座1上设置有吸尘机10。

进一步的，所述吸尘罩9与吸尘机10之间通过软管11连接。

进一步的，所述底座1的下端设置有车轮8。

本发明的有益效果：

1、设置有封头夹持机构，它包括夹持座主体、摇杆、导轨座、夹头、次锥齿轮、主锥齿轮、主锥齿轮轴、轴承和主锥齿轮固定座，摇杆包括手柄和螺杆，手柄和螺杆之间设置有用于螺杆在导轨座上位置限定的限位块，夹头设置在螺杆上，次锥齿轮设置在螺杆的末端，次锥齿轮与主锥齿轮之间相互啮合；在使用时，转动一个摇杆，使次锥齿轮进行转动，次锥齿轮带动主锥齿轮转动，主锥齿轮带动其余次锥齿轮进行同步转动，次锥齿轮带动所连接的螺杆一起旋转，实现了夹头的同步移动，夹头的同步移动可以将封头进行加紧或松开，确保了加紧力度的一致性，使封头在抛光时保持稳定，提高了抛光质量。

2、封头夹持机构底部设置有电机一组，可以实现封头夹持机构的整体转动，再配合磨头机构实现封头的全自动抛光，提高了效率。

3、摇臂机构上设置有气缸一组和气缸二组，气缸一组与气缸二组相互配合，可根据封头大小及高低进行调节，实现了磨头上下及左右运动，自动化程度高，提高了生产效率。

4、磨头机构上设置有吸尘罩，所述底座上设置有吸尘机，吸尘罩与吸尘机之间通过软管连接，结构紧凑，布局合理，在抛光的同时可以将粉尘自动吸收掉，提高了环境质量，避免了粉尘对人体造成的危害。

5、底座下端设置有车轮，可以方便了设备的移动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中封头夹持机构的结构示意图。

图3为图2中的剖面视图A-A。

图4为本发明中摇杆的结构示意图。

图5为本发明中摇臂机构、抛光主架及磨头机构之间连接的结构示意图。

图6为本发明中一种优选结构的平面示意图。

图中所述文字标注表示为：1、底座；2、封头夹持机构；3、摇臂机构；4、抛光主架；5、磨头机构；6、旋转底座；7、电机一组；8、车轮；9、吸尘罩；10、吸尘机；11、软管；201、夹持座主体；202、摇杆；2021、手柄；2022、限位块；2023、螺杆；203、导轨座；204、夹头；205、次锥齿轮；206、主锥齿轮；207、主锥齿轮轴；208、轴承；209、主锥齿轮固定座；301、A连接点；302、气缸一组；303、B连接点；304、第一支杆；305、C连接点；306、第二支杆；307、D连接点；308、气缸二组；309、E连接点；310、第三支杆；311、F连接点；312、第四支杆；313、G连接点；314、H连接点；401、纵向支架；402、横向支架；403、摇臂机构座板；501、磨头；502、磨头伸出臂；503、电机二组安装座；504、电机二组。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本发明的具体结构为：它包括底座1，其上端设置有抛光主架4和电机一组7；所述电机一组7上端设置有旋转底座6；所述旋转底座6上设置有封头夹持机构2；所述抛光主架4上设置有摇臂机构3；所述摇臂机构3的下端设置有磨头机构5；所述封头夹持机构2包括夹持座主体201、摇杆202、导轨座203、夹头204、次锥齿轮205、主锥齿轮206、主锥齿轮轴207、轴承208和主锥齿轮固定座209；所述摇杆202包括手柄2021和螺杆2023；所述手柄2021和螺杆2023之间设置有用于摇杆202在导轨座203上位置限定的限位块2022；所述夹头204设置在摇杆202上；所述次锥齿轮205设置在螺杆2023的末端；所述次锥齿轮205与主锥齿轮206之间相互啮合。

优选的，所述摇臂机构3包括连接在底座1上的纵向支架401、设置在纵向支架401上端的横向支架402和设置在横向支架402上的摇臂机构座板403。

优选的，所述摇臂机构3包括气缸一组302、第一支杆304、第二支杆306、气缸二组308、第三支杆310和第四支杆312；所述气缸一组302的固定端连接在摇臂机构座板403的上段，相交于A连接点301；所述气缸一组302的伸出端连接在第二支杆306的上端，相交于C连接点305；所述第二支杆306下端连接在第一支杆304的左端，相交于D连接点307；所述第四支杆312连接在摇臂机构座板403的下端，相交于G连接点313；所述第四支杆312左上端与第一支杆304的右端固定连接；所述气缸二组308的固定端连接在第四支杆312的左上端，相交于B连接点303；所述气缸二组308的伸出端连接在第三支杆310的上端，相交于E连接点309；所述A连接点301、B连接点303、C连接点305、D连接点307、G连接点313及E连接点309均可转动。

优选的，所述磨头机构5包括电机二组安装座503、设置在电机二组安装座503上的电机二组504、设置在电机二组安装座503下端的磨头伸出臂502和设置在磨头伸出臂502下端的磨头501；所述电机二组安装座503的左端连接在第三支杆310的下端，相交于F连接点311；所述电机二组安装座503的右端连接在第四支杆312的左下端，相交于H连接点314；所述电机二组504通过皮带带动磨头501进行旋转。

优选的，所述磨头机构5上设置有吸尘罩9。

优选的，所述底座1上设置有吸尘机10。、

优选的，所述吸尘罩9与吸尘机10之间通过软管11连接。

优选的，所述底座1的下端设置有车轮8。

本发明与现有技术相比，具有以下优势：

1、设置有封头夹持机构，它包括夹持座主体、摇杆、导轨座、夹头、次锥齿轮、主锥齿轮、主锥齿轮轴、轴承和主锥齿轮固定座，摇杆包括手柄和螺杆，手柄和螺杆之间设置有用于螺杆在导轨座上位置限定的限位块，夹头设置在螺杆上，次锥齿轮设置在螺杆的末端，次锥齿轮与主锥齿轮之间相互啮合；在使用时，转动一个摇杆，使次锥齿轮进行转动，次锥齿轮带动主锥齿轮转动，主锥齿轮带动其余次锥齿轮进行同步转动，次锥齿轮带动所连接的螺杆一起旋转，实现了夹头的同步移动，夹头的同步移动可以将封头进行加紧或松开，确保了加紧力度的一致性，使封头在抛光时保持稳定，提高了抛光质量。

2、封头夹持机构底部设置有电机一组，可以实现封头夹持机构的整体转动，再配合磨头机构实现封头的全自动抛光，提高了效率。

3、摇臂机构上设置有气缸一组和气缸二组，气缸一组与气缸二组相互配合，可根据封头大小及高低进行调节，实现了磨头上下及左右运动，自动化程度高，提高了生产效率。

4、磨头机构上设置有吸尘罩，所述底座上设置有吸尘机，吸尘罩与吸尘机之间通过软管连接，结构紧凑，布局合理，在抛光的同时可以将粉尘自动吸收掉，提高了环境质量，避免了粉尘对人体造成的危害。

5、底座下端设置有车轮，可以方便了设备的移动。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。