一种带自动进料装置的研磨机的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种带自动进料装置的研磨机。

背景技术：

钢瓶用于储存化学液体或气体，为了防止内壁被腐蚀，钢瓶内壁需要经过研磨机的打磨，达到表面光滑的效果。研磨机需要将钢瓶固定在研磨机上，然后在钢瓶内加入磨料颗粒，研磨机不停地翻转振动钢瓶，使磨料颗粒与钢瓶内壁不停地摩擦，从而达到抛光的效果。

如申请号为201520685781.2的实用新型专利，公布了一种化学品用容器用的研磨机，包括机架，在机架上设置有能转动的转动轴，转动轴的两端均通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上，转动轴一端的端部连接有能驱动转动轴转动的动力机构，在转动轴中部通过连接支架固定有安装板，安装板上设置有能将容器定位住的定位结构，在安装板下部设置有震动电机。

上述研磨机在加入磨料时，都是工人手动添加，由于钢瓶体积大，安装到研磨机后加料很不方便，需要工人爬上高台将磨料从瓶口倒入钢瓶中，不仅危险，而且费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种带自动进料装置的研磨机，通过进料装置将磨料自动送入到钢瓶中。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种带自动进料装置的研磨机，包括机箱、立柱、T型支架一、T型支架二和自动进料装置，其特征在于，所述立柱和机箱之间转动连接有一根转轴，转轴中部截面为方形，所述T型支架一和T型支架二套设在转轴中部上且可在转轴上水平移动，T型支架一的下端固定有安装板，安装板上固定有气缸，气缸的推杆与T型支架二的下端固连，T型支架一和T型支架二上均设有若干个呈方形且能贴在钢瓶外表面的夹持块，夹持块两个构成一组，组内的夹持块上下设置且呈V形，若干组夹持块一字排列，机箱内设有驱动转轴转动的电机，所述自动进料装置包括底座和放置磨料的振动盘，振动盘固定在底座上，振动盘的出料口连接有导管，导管的端部具有与钢瓶的瓶口连接的连接端。

将钢瓶放置在T型支架一和T型支架二之间，启动气缸，气缸的推杆收缩，使T型支架一和T型支架二相互靠近，直到夹持块与钢瓶相抵靠，从而夹紧钢瓶。启动振动盘，使振动盘内的磨料沿着导管进入到钢瓶中，送料完后分离导管和瓶口，封闭钢瓶的开口，然后启动电机，带动转轴转动，转轴带动T型支架一和T型支架二一起转动，使磨料在钢瓶内翻转滚动，打磨钢瓶内壁。通过气缸驱动夹紧块夹住钢瓶，方便快捷，而且也很牢固，钢瓶不容易脱离。

当需要将磨料从钢瓶内倒出时，只需将导管与振动盘的出料口分离，然后转动钢瓶使其瓶口朝下，磨料便自然而然从里面倒出。

进一步的，夹持块的内侧设有防滑垫。提高钢瓶与夹持块之间的摩擦力。

进一步的，所述T型支架一和T型支架二具有四组夹持块。

进一步的，T型支架一上的夹持块与T型支架二的夹持块正对。

进一步的，所述立柱上端具有呈梯形的转轴座，转轴转动连接在转轴座上。

进一步的，立柱两侧具有倾斜设置的加强杆，立柱底部具有水平设置的底杆，加强杆与底杆连接。

进一步的，导管端部具有方形的连接翅片，连接翅片与振动盘的出料口通过螺栓固定。连接翅片为钢片，与导管端部固连。

与现有技术相比，本带自动进料装置的研磨机，通过振动盘将磨料慢慢送入到钢瓶中，实现自动送料，而且送料均匀，不会造成堵塞瓶口的状况；通过气缸驱动夹持块夹紧钢瓶，牢固稳定，两个T型支架带动钢瓶一起摆动或者转动，使内部的磨料与钢瓶内壁相互摩擦，打磨效果好。

附图说明

图1是本带自动进料装置的研磨机的结构示意图。

图2是T型支架一和T型支架二的结构示意图。

图中，1、机箱；2、立柱；3、T型支架一；4、T型支架二；5、转轴；6、安装板；7、气缸；8、夹持块；9、防滑垫；10、转轴座；11、加强杆；12、底杆；13、底座；14、振动盘；15、出料口；16、导管；17、钢瓶；18、连接端；19、连接翅片。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本带自动进料装置的研磨机主要用于Y瓶、钢瓶、储气瓶的内壁研磨，把大容积无缝钢瓶的内壁研磨精度等级提升到7N气体要求的光洁度。如图1、图2所示，本研磨机包括机箱1、立柱2、T型支架一3、T型支架二4和自动进料装置，立柱2和机箱1之间转动连接有一根转轴5，转轴5中部截面为方形，T型支架一3和T型支架二4套设在转轴5中部上。立柱2上端具有呈梯形的转轴座10，转轴5转动连接在转轴座10上。立柱2两侧具有倾斜设置的加强杆11，立柱2底部具有水平设置的底杆12，加强杆11与底杆12连接。

T型支架一3的下端固定有安装板6，安装板6上固定有气缸7，气缸7的推杆与T型支架二4的下端固连。气缸7的推杆收缩，T型支架一3和T型支架二4互相靠近而夹持住钢瓶17。

T型支架一3和T型支架二4上均设有若干个呈方形的且能贴在钢瓶外表面的夹持块8，夹持块8两个构成一组，组内的夹持块8上下设置且呈V形，若干组夹持块8一字排列，机箱1内设有驱动转轴5转动的电机。夹持块8的内侧设有防滑垫9，提高钢瓶17与夹持块8之间的摩擦力。所述T型支架一3和T型支架二4具有四组夹持块8，T型支架一3上的夹持块8与T型支架二4的夹持块8正对。

自动进料装置包括底座13和放置磨料的振动盘14，振动盘14固定在底座13上，振动盘14的出料口15连接有导管16，导管16的端部具有与钢瓶17的瓶口连接的连接端18。导管16端部具有方形的连接翅片19，连接翅片19与振动盘14的出料口15通过螺栓固定。连接翅片19为钢片，与导管16端部固连。

将钢瓶17放置在T型支架一3和T型支架二4之间，启动气缸7，气缸7的推杆收缩，使T型支架一3和T型支架二4相互靠近，直到夹持块8与钢瓶17相抵靠，从而夹紧钢瓶17。启动振动盘14，使振动盘14内的磨料沿着导管16进入到钢瓶17中，送料完后分离导管16和瓶口，封闭钢瓶17的开口，然后启动电机，带动转轴5转动，转轴5带动T型支架一3和T型支架二4一起转动，使磨料在钢瓶17内翻转滚动，打磨钢瓶17内壁。通过气缸7驱动夹紧块夹住钢瓶17，方便快捷，而且也很牢固，钢瓶17不容易脱离。

当需要将磨料从钢瓶17内倒出时，只需将导管16与振动盘14的出料口15分离，然后转动钢瓶17使其瓶口朝下，磨料便自然而然从里面倒出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。