本发明型涉及金属及金属合金表面装饰的工艺，提供了一种全新金属及金属合金表面装饰的方法。
背景技术：
传统金属及金属合金工件表面装饰的方法主要是是电镀。电镀行业每年排放大量污染物，包括4亿吨含重金属废水、5万吨固体废物和3000万立方米酸性气体。目前70-80%的国有电镀企业建立了污染控制设施，然而大部分处理设施已经过期而不能运转。（城市中只有50%的设施能运转，农村地区则更低，只有25%。而大多数乡镇电镀企业则几乎没有采取任何污染控制措施。对环境造成了极大的伤害。后期环境处理成本非常之高。
正是在这样的背景下，我们提出了一种全新的表面装饰方法，生产过程中污染极低，对环境对人体不会造成任何伤害。
技术实现要素：
本发明的具体工艺流程是：金属及金属合金工件→机械抛光→涂装→固化→精细抛光→真空PVD（真空等离子气相沉积）。此工艺流程完全取代了电镀过程。全程基本无污染、操作方便简单、工件表面装饰颜色丰富、耐久不脱落。
附图说明：下面根据附图来作进一步的说明。
图1为本发明型的工艺流程图。
具体实施方式：以表面装饰氮化钛为例。
1、用喷砂机将将金属及金属合金工件喷砂15分钟。
2、涂装以喷涂为例，使用UV光固化环氧丙烯酸酯涂料对抛光后的将金属及金属合金工件进行喷涂。喷涂厚度为20微米。
3、将喷涂后的金属及金属合金工件进入UV固化烘道进行固化1分钟。
4、将固化后的金属及金属合金工件表面使用精细抛光机进行抛光。
5、将精细抛光后的金属及金属合金工件放入真空PVD（真空等离子物理气象沉积）仓内，仓内真空到达1.0x10-3Pa后，向真空仓通入氩气，使真空仓维持1.0x10-1Pa—2.0Pa之间，使用离子源对金属及金属合金工件进行清洗3—5分钟，关闭离子源电源和氩气阀门。
6、真空仓通入氮气，使真空仓维持1.0x10-1Pa—2.0Pa之间，开启多弧钛靶，对金属及金属合金工件表面进行沉积氮化钛，沉积时长在10—60分钟，沉积氮化钛膜层厚度为0.3微米—3微米，关闭设备，对真空仓放入空气至常压，打开真空仓取出金属及金属合金工件，表面装饰工艺完成。