一种OLED有机薄膜成膜方法与流程

本发明涉及OLED显示技术领域，尤其涉及一种OLED有机薄膜的成膜方法。

背景技术：

OLED显示技术与传统的LCD显示方式不同，无需背光灯，具有自发光的特性,采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光。OLED显示技术具有自发光的特性，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光，而且OLED显示屏幕可视角度大，并且能够节省电能，由于OLED显示具有同时视角广、画质均匀、反应速度快、较易彩色化、用简单驱动电路即可达到发光、制程简单、可制作成挠曲式面板，符合轻薄短小的原则，因此是下一代平板显示器的发展趋势。

现有的OLED有机材料一般是通过真空加热方式蒸镀到基材表面，加热源一般包括点源和线性源。现有工艺存在诸多问题，例如：精细掩模板(简称FMM)，制作成本高，不能做高分辨率产品；真空蒸镀材料价格昂贵，但利用率低，点源加热方式利用率只有5％，线性源加热方式利用率只有20％；且由于蒸发源与基材之间存在一定的距离，因此成膜厚度、精确度、均匀性都较差；以上原因造成AMOLED制造成本居高不下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种OLED有机薄膜成膜方法，通过在模具基材表面开设凹槽，并将有机材料放入凹槽内，然后将模具与基板精确贴合，将有机材料全部蒸镀到基板表面上，本发明方法具有工艺设备简单，成本低，对位精度高等优点。

为了解决上述技术的问题，本发明采用的技术方案是：一种OLED有机薄膜成膜方法，包括：

在模具基材表面开设规则排列的凹槽；

向所述凹槽内加入有机材料；

将所述模具基材与基板精确贴合；

对所述凹槽内的有机材料进行加热；

将所述凹槽内的有机材料全部蒸镀到基板表面与所述凹槽的对应位置。

进一步的，所述模具基材与所述基板之间设置有像素定义层(PDL)，所述像素定义层设置于所述模具基材表面每两条间隔的凹槽之间；像素定义层(pixel definition layer(PDL)设置于模具基材1与基板3之间，起到绝缘的作用，使它空白的地方能够点亮成为发光像素，它覆盖的地方不能点亮。

进一步的，所述有机材料通过溶液溶解的方式涂覆到所述模具基材表面的凹槽内，然后将溶剂挥发掉，剩下有机材料；或者通过设备将有机材料添加到所述凹槽内；采用上述的添加方法能够精确控制用量，从而控制薄膜的厚度；而传统工艺的蒸镀大多数材料都浪费掉了，一般只有5％～20％的利用率。

进一步的，所述凹槽的横截面形状为方形、半圆形、半椭圆形，也可是其它形状，这里不对其进行限定。

优选的，所述模具基材为不锈钢片，采用不锈钢作模具基材，不仅材料易得，而且成本较低。

优选的，所述加热方式为加热丝加热或者激光加热，其中，使用加热丝加热，优点是加热均匀性好；而采用激光加热能够短时间内获得高温度，使模具基著表面凹槽内的有机材料全部蒸镀到基板上。

优选的，所述蒸镀方式为上下式或者垂直式。

本发明的OLED有机薄膜成膜方法，由于模具基材与基板完全贴到一起，其中的全部材料都能够转移到基板表面上，相对于现有的真空蒸镀方式具有材料利用率高，工艺更简单，设备成本低，对位精度高，几乎没有shadow影响，能够彻底解决混色缺陷。

附图说明

图1为本发明成膜方法蒸镀前示意图；

图2为本发明成膜方法蒸镀后示意图；

图3为本发明成膜方法示意图。

附图说明：1模具基材，2有机材料，3基板，11凹槽，12像素定义层

具体实施方式

参考附图1、2所示，一种OLED有机薄膜成膜方法，具体包括以下步骤：

步骤S1：在模具基材1表面开设规则排列的凹槽11；具体的，制作模具基材1的材料优选为不锈钢片，采用不锈钢作模具基材，不仅材料易得，而且成本较低；当然也可以是其它金属材料，这里不对其进行限定；具体的凹槽11的横截面形状为方形、半圆形、半椭圆形等，也可是其它形状易于制作的形状，这里不对其进行限定；

步骤S2：向凹槽11内添加有机材料2；具体的，有机材料2可以通过溶液溶解的方式涂覆到模具基材1表面的凹槽11内，然后将溶剂挥发掉，剩下有机材料2；也可以通过设备将有机材料2添加到凹槽11内；采用上述的添加方法能够精确控制用量，从而控制薄膜的厚度；而传统工艺的蒸镀大多数材料都浪费掉了，一般只有5％～20％的利用率；

步骤S3：将模具基材1与基板3精确贴合；具体的，模具基材1与基板3之间设置有像素定义层(PDL)12，像素定义层12设置于模具基材1表面每两条间隔的凹槽11之间；像素定义层(pixel definition layer(PDL)12设置于模具基材1与基板3之间，起到绝缘的作用，使它空白的地方能够点亮成为发光像素，它覆盖的地方不能点亮；

步骤S4：对凹槽11内的有机材料2进行加热；具体的，加热方式可以为加热丝加热或者激光加热，其中，使用加热丝加热，优点是加热均匀性好；而采用激光加热能够短时间内获得高温度，使模具基著表面凹槽内的有机材料全部蒸镀到基板上；

步骤S5：待达到加热温度，凹槽11内的有机材料2全部蒸镀到与凹槽11对应的基板3表面位置；蒸镀完成后，如图2所示，有机材料2全部转移到基板3表面上。

本发明的OLED有机薄膜成膜方法，由于模具基材与基板完全贴到一起，其中的全部材料都能够转移到基板表面上，相对于现有的真空蒸镀方式具有材料利用率高，工艺更简单，设备成本低，对位精度高，几乎没有shadow影响，能够彻底解决混色缺陷。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。