一种含贵金属铁渣的综合利用方法与流程

文档序号:11839443阅读:1170来源:国知局

本发明属于金属冶炼尾矿的回收利用技术领域,具体涉及一种含贵金属铁渣的综合利用方法。



背景技术:

在贵金属冶炼过程中,一些原矿因为含铁量很高,尾矿基本为含贵金属的铁渣,若利用现有的湿法冶炼工艺进行处理,会消耗大量的贵金属浸出试剂,且产生的含铁废水无法处理,对环境影响极大。因此,此类物料一般金冶炼企业并未有效利用,均作为铁渣(计取铁价)进行出售,但铁渣中贵金属的价值远大于铁的价值,故而对此类铁渣进行环保、有效地开发,使其蕴含的经济价值得到体现,已是当务之急。

在含贵金属冶炼铁渣的利用方面,申请号为201210042401.4的中国发明专利公开了一种用火法从尾矿和冶炼废渣富集有价金属的方法,该方法利用混合压团和造锍熔炼技术相结合处理尾矿和冶炼废渣,主要存在的问题有:1、尾矿和冶炼废渣中的铁未回收,综合利用率低;2、需要单独压团,因而能耗较高;3、团块对造锍熔炼工艺有影响。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种综合利用率高、能耗低、对原有冶炼系统无影响的含贵金属铁渣的综合利用方法,过程清洁环保,易于实现工业化。

本发明一种含贵金属铁渣的综合利用方法是通过以下方案实现的:铁渣作为火法铅冶炼造渣熔剂进入熔炼系统,利用铅对贵金属的捕集作用,将金、银等富集至粗铅,实现贵金属与铁渣的初步分离;通过电解粗铅将金、银等富集至铅阳极泥中,然后送至贵金属回收系统直接回收利用;利用还原焙烧工艺将铁渣还原为粗铁和硅渣,进行高价值利用。具体包括以下步骤:

(1)将铁渣、石膏渣、石英砂混匀,造粒后作为熔剂与铅精矿或含铅氧化物料一起加入铅冶炼炉,在炉体上层不断通入热空气,形成的熔融体在炉体下层分为铅金属层和渣层,铁渣中的金、银等贵金属熔融后进入粗铅,在放铅口放出;铁进入渣层,从出渣口进入水淬池得到水淬渣;

(2)将粗铅浇铸阳极板进行电解,得到电解铅和铅阳极泥,金、银等富集到了阳极泥中,阳极泥送至贵金属回收系统回收金银;

(3)在水淬渣中加入10%-30%的还原剂,进行还原焙烧,得到粗铁和硅渣,粗铁可以出售至钢铁企业或铁合金企业,硅渣可作为水泥原料进行出售。

上述铁渣的成分为Pb 3%-5%、Fe 60%-95%、Au 0.9-5g/t铁渣、Ag 10-200g/t铁渣。

步骤(1)中所述熔剂的质量比为:0.4-0.6:0.4-0.8:0.3-0.7。

步骤(2)中所述还原剂为焦炭或低热值煤。

本发明与铅冶炼系统无缝衔接,铁渣无需单独压团,能耗低,不会对主系统造成任何影响,过程清洁环保,有价金属均得到有效利用,不会形成二次污染,达到了清洁生产的要求。

具体实施方式

为了更好地理解本发明,现结合具体实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

铁渣成分为Pb3.6%、Fe63.5%、Au2.5g/t铁渣、Ag52g/t铁渣。

取2t铁渣,将其与石膏渣和石英砂按照质量比0.4:0.2:0.4混匀,造粒后与铅精矿一同加入铅冶炼炉中进行熔炼,在炉体上层不断通入热空气,形成的熔融体在炉体下层分为铅金属层和渣层,铁渣中的金银熔融后进入粗铅,在放铅口放出;铁进入渣层,从出渣口进入水淬池得到水淬渣;将粗铅浇铸阳极板进行电解,得到电解铅和富集了贵金属金、银的铅阳极泥;在水淬渣中加入15%的焦炭进行还原焙烧,得到粗铁和硅渣。

得到的粗铁含Fe 95.8%,铅阳极泥中含Au0.24%,Ag5.1%。

因阳极泥一次实验量很小,其中的Au、Ag含量为多次相同实验取样后数据。

各种金属的直收率为:Au 96%、Ag 98%、Fe 95.6%、Pb 97.6%。

实施例2

铁渣成分为Pb4.3%、Fe80.5%、Au3.8g/t铁渣、Ag125g/t铁渣。

取2t铁渣,将其与石膏渣和石英砂按照质量比0.5:0.4:0.1混匀,造粒后与铅精矿一同加入铅冶炼炉中进行熔炼,在炉体上层不断通入热空气,形成的熔融体在炉体下层分为铅金属层和渣层,铁渣中的金银熔融后进入粗铅,在放铅口放出;铁进入渣层,从出渣口进入水淬池得到水淬渣;将粗铅浇铸阳极板进行电解,得到电解铅和富集了贵金属金、银的铅阳极泥;在水淬渣中加入20%的焦炭进行还原焙烧,得到粗铁和硅渣。

得到的粗铁含Fe 96.2%,铅阳极泥中含Au0.32%,Ag12.1%。

因阳极泥一次实验量很小,其中的Au、Ag含量为多次相同实验取样后数据。

各种金属的直收率为:Au 92%、Ag 93%、Fe 96.6%、Pb 95.6%。

实施例3

铁渣成分为Pb3.1%、Fe94.7%、Au1.5g/t铁渣、Ag45g/t铁渣。

取2t铁渣,将其与石膏渣和石英砂按照质量比0.4:0.4:0.2混匀,造粒后与铅精矿一同加入铅冶炼炉中进行熔炼,在炉体上层不断通入热空气,形成的熔融体在炉体下层分为铅金属层和渣层,铁渣中的金银熔融后进入粗铅,在放铅口放出;铁进入渣层,从出渣口进入水淬池得到水淬渣;将粗铅浇铸阳极板进行电解,得到电解铅和富集了贵金属金、银的铅阳极泥;在水淬渣中加入15%的低热值煤进行还原焙烧,得到粗铁和硅渣。

得到的粗铁含Fe 97.8%,铅阳极泥中含Au0.11%,Ag4.2%。

因阳极泥一次实验量很小,其中的Au、Ag含量为多次相同实验取样后数据。

各种金属的直收率为:Au 89%、Ag 86%、Fe 97.3%、Pb 97.5%。

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