一种方片类产品的加工设备的制作方法

本发明涉及一种方片类产品的加工设备，属机械加工领域。

背景技术：

在对方片类产品进行加工中，经常需要对产品的棱边进行辅助加工，比如倒角、倒圆等。现有设备的结构大致有三类：一类是最原始的单边手工无水冷干倒角设备，该类设备的缺陷是工人劳动强度大，效率低，工件质量不稳定，粉尘污染严重，加工后的粉状物资回收率低且易着火而引起火灾，并极易对其它电器设备造成致命烧损；一类是四棱边机械无水冷干倒角设备，其由四个电机带动四个磨头组成，该类设备结构复杂，也存在着能耗大、工件质量不稳定、粉尘污染严重、加工后的粉末回收率低且易着火等缺陷；还有一类是四棱边机械水冷倒角设备，同样是由四个电机带动四个磨头组成，该类设备也存在着结构复杂、能耗大等缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的旨在克服已有技术存在的缺陷，提供一种体积小、结构简单、质量可靠、效率高、节能环保的方片类产品的加工设备。

本发明的技术方案是：一种方片类产品的加工设备，特点是，至少包括一个加工单元，所述加工单元包括支架，支架上设有工作台，工作台上设有送料装置，送料装置包括输送皮带，输送皮带的两侧分别设有右导向压板和左导向压板，送料装置连接上滑台，上滑台上设有供产品滑动的导槽，导槽与输送皮带相对应连接，在上滑台的两侧设有结构对称相同的棱边加工机构，所述棱边加工机构包括十字滑台及磨头，十字滑台由水平滑台和竖直滑台组成，水平滑台与工作台固定连接，水平滑台的前端连接有侧臂导向机构，竖直滑台设置在水平滑台上，在十字滑台上连接带磨头的电机，磨头设在十字滑台与上滑台的导槽之间，磨头由十字滑台来调整上下前后的位移，磨头的形状为凹槽形角度磨头。

为了更好地实现发明目的，本发明还设有冷却系统，采用水冷方式，包括设有循环水箱，循环水箱上设有水管与磨头相应连接，用来冷却磨头和消除粉尘，在工作台下方相应的设有水盘。

本发明在输送产品的通道两侧对称设置了棱边加工机构，采用凹槽形的角度磨头，使一台电机带动一个磨头就可以实现同时加工方片产品的两个棱边，两侧的两台电机带动两个磨头对侧同时运行即可实现同时加工四条棱边。

本发明既可以一个加工单元单组使用，也可以串联两组加工单元同时使用。将两组加工单元串联使用时，需要加装串联机构将两组加工单元垂直连接。串联机构包括底板，在底板的两侧设有平行挡板，底板的前端与前一加工单元的上滑台导槽后端平行连接，底板的后端与后一加工单元的送料装置的输送皮带前端水平转向90°后垂直连接，在底板的后端还设有落差挡板。两组加工单元经过垂直串联连接后，从前一个加工单元输送出来的产品传落到后一个加工单元的输送皮带上后，即随皮带前进方向自动变向90°行进，将尚未加工的另一方向的四条棱边送至磨头进行加工，从而实现了产品一次性全自动八棱边加工。

与现有技术相比，本发明结构设计新颖独特，单组使用时可以一次性加工产品的四个棱边，两组串联使用时能够实现一次性加工产品八个棱边，工作效率高，耗能低，实用性非常强。本发明加工的产品质量稳定可靠，使用过程无粉尘污染，对人体无伤害，节能环保。

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明第一种实施方式一组加工单元的结构示意图。

图2为本发明中磨头部分的结构示意图。

图3为本发明的一种磨头的结构示意图。

图4为本发明的第二种磨头的结构示意图。

图5为本发明的第三种磨头的结构示意图。

图6为本发明第二种实施方式两组加工单元串联的结构示意图。

图7为本发明第二种实施方式中串联机构的结构示意图。

附图图面说明：

1-工作台，2-水盘，3-上滑台，3.1-导槽，4-十字滑台，4.1-水平滑台，4.2-竖直滑台，5-电机，6-磨头，7-侧臂导向机构，7.1-导向板，8-右导向压板，9-输送皮带，10-左导向压板，11-送料装置，12-调速电机，13-支架，14-循环水箱，15-产品，16-落差挡板，17-串联机构，17.1-底板，17.2-平行挡板，18-自动上料装置。

具体实施方式

实施例1，参见图1、图2，本例中包括一个加工单元，具有支架13，支架13上设有工作台1，工作台1上设有送料装置11，送料装置11包括中间的输送皮带9，输送皮带9的两侧分别设置有右导向压板8和左导向压板10，安装调速电机12用来调整输送皮带9的转速。在送料装置11的后端连接上滑台3，上滑台3的中间设有供产品滑动传送的导槽3.1，导槽3.1与输送皮带9相对应衔接，其方向与输送皮带9同向。在上滑台3的两侧分别设有结构对称相同的棱边加工机构，该棱边加工机构包括十字滑台4及磨头6，十字滑台4由水平滑台4.1和竖直滑台4.2组成，水平滑台4.1与工作台1固定连接，水平滑台4.1的前端还连接有侧臂导向机构7，侧臂导向机构7上设有导向板7.1，竖直滑台4.2安装在水平滑台4.1上，在十字滑台4上安装带磨头6的电机5，磨头6位于十字滑台4与导槽3.1之间。十字滑台4是用来调整磨头6位置的调节机构，其中由水平滑台4.1调整磨头6的前后位移（相对于导槽3.1），由竖直滑台4.2调整磨头6的上下位移（相对于导槽3.1），以适应导槽3.1内传送的待加工方片产品的长度、宽度及厚度。

磨头6即磨削砂轮，本发明的磨头6采用凹槽形角度砂轮，参见图2、图3、图4、图5，凹槽形角度砂轮也称为折角砂轮、弧度砂轮，有单槽（图3所示）、双槽（图4所示）、多槽等多种类型，组合磨头（图5所示，两个单片内折角砂轮通过螺栓组合）也为凹槽形角度砂轮结构。如果采用多槽磨头，磨头可循环调整多次使用，可减少更换磨头次数，大大降低磨头费用。本发明采用凹槽形角度磨头的目的是，砂轮凹槽可同时接触、磨削方片产品一侧的上下两个棱边，参见图2所示，这样对侧设置的两组磨头6就可以将方片产品的同一方向（横向或竖向）的上下四条棱边同时一次性全部磨削加工完毕，非常快捷迅速，而且节能降耗（已有技术中，要使用4台电机4个磨头才能完成）。

本例还设有冷却系统，采用水冷方式降温，参见图1，在工作台1下方设置循环水箱14，循环水箱14上可以安装水管与磨头6相应连接，用来冷却磨头6和消除粉尘，相应的在工作台1下方设有水盘2接水，水盘2通过连接管道与循环水箱14连通。

工作原理

预先调整十字滑台4，使对侧的两个磨头6之间的距离及高度适应待加工方片产品的宽度及厚度。将数个待加工产品15由输送皮带9依次排列传送至导槽3.1，传送至磨头6处后一次性将同一方向上四个棱边加工完毕。再加工产品15另一方向的四个棱边时，可以将产品15移至相应调整好的第二组加工单元处进行，也可以将原有加工单元的十字滑台4及磨头6重新调整后再次操作使用。

实施例2，本例与例1的不同点在于采用两组加工单元串联连接使用。参见图6、图7，两组加工单元之间由串联机构17呈水平方向垂直连接。串联机构17包括底板17.1，在底板17.1的两侧设有平行挡板17.2，底板17.1的前端与前一个加工单元的上滑台3的导槽3.1后端平行连接，底板17.1的后端与后一个加工单元的送料装置11的输送皮带9前端垂直连接（水平转向90°），在底板17.1的后端安装落差挡板16。需要注意的是，后一个加工单元比前一个加工单元要“矮”一些，至少要矮一个产品的厚度，就是说后一个加工单元的输送皮带9要低于底板17.1的后端，使产品15传送至此处时“掉落”至输送皮带9上，这样设计的作用是使“掉落”到输送皮带9上的前一产品与后面相邻产品直接隔开，变向行进无阻碍。设置落差挡板16的作用是保证“掉落”后的产品15的方向不倾斜，参见图7所示，落差挡板16的后端伸出底板17.1后端，伸出一小截，当产品15行进至底板17.1末端开始倾斜掉落时，由落差挡板16的伸长端先挡住产品15倾斜掉落的前端，不让它的前端随下面的输送皮带9前行而使整个产品掉落后呈倾斜方向行进，直至产品15整个完全掉落后，才脱离了落差挡板16的阻挡，此时产品15成平行状态不倾斜，不影响其后续的磨削加工。

工作原理

参见上例所述，产品15由前一组加工单元加工完同一方向上的四个棱边后，由导槽3.1后端传送至串联机构17的底板17.1，再传送落至后一组加工单元的输送皮带9上，即随输送皮带9前进方向自动变向90°行进，将未加工的另一方向的四条棱边送至磨头6进行加工，从而完成了产品一次性全自动八棱边加工。

本例中，还可以在前一个加工单元送料端处加设自动送料装置18，实现自动上料和全自动生产。

以上仅就本发明的最佳实施例做了说明，但不能理解为是对发明技术方案的限制，凡在本发明技术要求范围内所做的各种变化均属本发明的保护范围。