一种金属化薄膜加工用预热机构的制作方法

本发明涉及镀膜机技术领域，尤其涉及一种金属化薄膜加工用预热机构。

背景技术：

金属化薄膜作为电容器的主要部件，其质量的好坏直接影响电容器的使用寿命。目前，金属化薄膜主要通过真空镀膜机加工制备，包括绝缘薄膜喂入机构、镀膜机构、以及镀入金属层后的薄膜卷绕机构。然而，现有技术的真空镀膜机存在以下不足之处：

现有真空镀膜机在喂入装置喂入后，直接通过镀膜机构进行镀膜的话，绝缘薄膜表面的温度较低，镀膜稳定性差。解决方法是通过设置预热装置来提高其表面的界面作用。但是，预热装置大都是固定型的，不可调，造成预热不均匀。现有技术如专利申请201520245919.7公开的一种真空镀膜设备虽然提供了可沿着弧形导轨运动的加热装置并通过金属挠性软管实现加热装置角度可调，但是，该结构是利用金属挠性软管自身的物理性质进行弯曲，不方便自动调节的实现；另外，弧形导轨运动能带动加热装置运动只能实现线性二维调节，不能满足立体三维的调节，难以实现预热强度的控制，预热均匀性也有待提高。

绝缘薄膜在运输过程中，若张力不均，会发现浮起的现象，影响薄膜的正常传输。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供一种的预热均匀、预热量可调、传输平稳的金属化薄膜加工用预热机构。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种金属化薄膜加工用预热机构，所述预热机构包括连杆传动机构、加热器、第一伸缩装置；所述连杆传动机构包括固定杆、传动杆；所述固定杆中位置较高的一端通过第二升降机构设置在所述真空室的内顶壁上，所述固定杆中位置较低的一端与所述传动杆中位置较高的一端铰接，所述传动杆中位置较低的一端安装有所述加热器；所述第一伸缩装置的固定端铰接在所述第二升降机构与所述固定杆的连接区域上，所述第一伸缩装置的另一端与所述传动杆铰接。

优选地：在所述预热机构的下方设置有皮带传送装置，所述皮带传送装置将从所述喂入机构喂入的绝缘薄膜向所述镀膜机构传送。

优选地：在所述皮带传送装置的两端还设置有薄膜限位装置；所述薄膜限位装置包括上薄膜限位组件以及下薄膜限位组件；所述上薄膜限位组件位于绝缘薄膜的上方，所述下薄膜限位组件位于薄膜的下方；所述上薄膜限位组件、下薄膜限位组件相向运动用以对薄膜进行限位。

优选地：所述上薄膜限位组件包括上升降机构、上限位板，所述上升降机构的固定端设置在所述真空室的内顶壁上，所述上升降机构的伸缩端与所述上限位板连接；所述下薄膜限位组件包括下升降机构、下限位板，所述下升降机构的固定端设置在所述真空室的内底壁上，所述下升降机构的伸缩端与所述下限位板连接。

优选地：在所述上限位板的底部、下限位板的顶部均设置有橡胶层。

本发明的优点在于：本发明具有预热均匀、预热量可调的优点。

进一步，通过第一伸缩装置的伸缩运动带动传动杆摆动，从而带动加热器左右摆动。同时，配合第二升降机构的升降运动，带动加热器上下运动，使得加热器实现三维立体的运动，并能实现在同一水平面的运动，对绝缘薄膜进行更加均匀的预热，且能通过调节加热器的高度实现对加热器预热强度的控制。

进一步，当绝缘薄膜在传输时，通过上升降机构、下升降机构控制上限位板、下限位板间距，对薄膜进行竖直方向的限位，防止薄膜在传送过程中由于张力不均而产生的浮动现象，保证薄膜平稳传输。

进一步，在上限位板的底部、下限位板的顶部均设置有橡胶层。通过橡胶层的柔性性质，避免绝缘薄膜与限位板接触产生划痕印。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中预热装置的结构示意图。

图3为本发明中带有橡胶层的限位板的结构示意图。

具体实施方式

为进一步描述本发明，下面结合实施例对其作进一步说明。

如图1所示，本发明公开一种金属化薄膜加工用预热机构，预热机构用以对喂入机构喂入的绝缘薄膜501进行预热。预热机构优选设置在真空室401的内顶壁上。

如图2示，预热机构包括预热装置，包括连杆传动机构、加热器202、第一伸缩装置203。连杆传动机构包括固定杆2011、传动杆2012。固定杆2011中位置较高的一端设置在真空室401的内顶壁上，固定杆2011中位置较低的一端与传动杆2012中位置较高的一端铰接，传动杆2012中位置较低的一端安装有加热器202，加热器202的外围还能设置反射罩204。

如图1示，进一步，固定杆2011中位置较高的一端通过第二升降机构205设置在真空室401的内顶壁上。在固定杆2011与第二升降机构205之间设置有连接板206。

第一伸缩装置203的固定端铰接在连接板206上，第一伸缩装置203的伸缩端与传动杆2012铰接。

通过第一伸缩装置203的伸缩运动带动传动杆2012摆动，从而带动加热器202左右摆动。同时，配合第二升降机构205的升降运动，带动加热器202上下运动，使得加热器202实现三维立体的运动，并能实现在同一水平面的运动，对绝缘薄膜501进行更加均匀的预热，且能通过调节加热器202的高度实现对加热器202预热强度的控制。

优选地，本发明的第一伸缩装置203、第二升降机构205也能是伺服油缸或者伺服气缸，通过控制器控制其工作，进一步实现自动化。

如图1所示，作为优选的方案：在预热机构的下方设置有皮带传送装置207，皮带传送装置207将从喂入机构喂入的绝缘薄膜501向镀膜机构传送。由于皮带传送为平面传送，使得绝缘薄膜501在皮带上平整输送，进一步提高预热的均匀性。

如图1所示，皮带传送装置207两端均设置有薄膜限位装置。薄膜限位装置包括上薄膜限位组件以及下薄膜限位组件。上薄膜限位组件位于薄膜的上方，下薄膜限位组件位于薄膜的下方。上薄膜限位组件、下薄膜限位组件相向运动用以限位薄膜。

如图1所示，作为优选的方案：上薄膜限位组件包括上升降机构4011、上限位板4012，上升降机构4011的固定端设置在真空室401的内顶壁上，上升降机构4011的伸缩端与上限位板4012连接。下薄膜限位组件包括下升降机构4013、下限位板4014，下升降机构4013的固定端设置在真空室401的内底壁上，下升降机构4013的伸缩端与下限位板4014连接。

由于上升降机构4011、下升降机构4013的设置，使得薄膜限位装置具有以下功效：当绝缘薄膜501在传输时，通过上升降机构4011、下升降机构4013控制上限位板4012、下限位板4014间距，对绝缘薄膜501进行竖直方向的限位，防止绝缘薄膜501在传送过程中由于张力不均而产生的浮动现象，保证绝缘薄膜501平稳传输。

如图3示，优选地：在上限位板4012的底部、下限位板4014的顶部均设置有橡胶层4015。通过橡胶层4015的柔性性质，避免绝缘薄膜501与限位板接触产生划痕印。

本发明的上升降机构4011、下升降机构4013也能是伺服油缸或者伺服气缸，通过控制器控制其工作，从而进一步实现自动化。

以上仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。