本发明涉及检测风机震动领域，具体的说是一种用于高速变速箱的齿轮的处理工艺。
背景技术：
目前对于风机检测震动值的装置存在规格种类繁多，每种规格的风机都对应唯一的检测装置，多重规格的检测装置造成浪费了大量的空间，并且浪费了很多材料，成本高，工作效率低，使用寿命短。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种用于高速变速箱的齿轮的处理工艺，不仅结构简单，运输方便，提高工作效率，而且节约空间，成本低，安全可靠，使用寿命长，节约资源，能实现一种检测装置对应多重风机规格，合理的利用空间。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种用于高速变速箱的齿轮的处理工艺，其表面涂覆有耐摩擦金属涂层，耐摩擦金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.22-0.25%，硼：0.3-0.5%，铬：9.2-9.4%，钛：1.2-1.5%，钒：2.5-2.8%，钴：2.5-2.8%，铌：0.2-0.5%，钙：1.42-1.46%，钡：0.21-0.24%，钨：0.12-0.14%，锌：1.2-1.5%，钐：3.5-3.8%，钕：2.2-2.7%，钷：0.32-0.35%，铕：0.22-0.24%，钆：5.2-5.5%，铝：0.21-0.28%，助剂：4.4-4.6%，余量为铁；
助剂的组分按重量份数计为：锆英石：15-18份，高岭石：12-14份，石墨粉：17-19份，铜粉：14-16份，镍粉：13-15份，铝粉：11-13份；
助剂的制备方法为：将锆英石、高岭石、石墨粉、铜粉、镍粉和铝粉混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒，然后将粉末颗粒温度加热至610-620℃下煅烧2-4个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。
作为本发明的优选方案：
进一步的：前述的用于高速变速箱的齿轮的处理工艺，耐摩擦金属涂层的制备方法按以下步骤进行：
步骤（1）：将碳、硼、铬、钛、钒、钴、铌、钙、钡和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至420-430℃后，保温1-3小时，然后将温度升至1250-1260℃，放入钨、锌、钐、钕、钷、铕、钆、铝元素，搅拌均匀，保温3-5小时，然后空冷至250-260℃，再空冷至室温；
步骤（2）：经过LF炉精炼，将温度增加至1420-1430℃，并放入助剂，保温3-5h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为670-680℃；然后水冷以12-15℃/s的速度冷却至450-460℃，然后空冷至室温；
步骤（3）：将步骤（2）得到的金属放入球磨机中，将温度增加至320-350℃，保温1-3小时，然后启动球磨机磨粉，再将温度增加至620-630℃，保温1-2小时，在降低至350-360℃，粉碎，过100目筛，得粉末颗粒B；
步骤（4）：将步骤（3）中的粉末颗粒B喷涂至第一组搅拌器（5）、第二组浆式搅拌器（6）、第三组浆式搅拌器（8）的表面，且厚度为1-3mm，然后以15-20℃/min的速度加热至650-670℃，保温1-2小时，再将温度以5-8℃/min的速度风冷至220-250℃，保温1-2小时，空冷至室温即可。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明：
实施例1
本实施例提供的一种用于高速变速箱的齿轮的处理工艺，其表面涂覆有耐摩擦金属涂层，耐摩擦金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.23%，硼：0.35%，铬：9.2%，钛：1.3%，钒：2.6%，钴：2.3%，铌：0.3%，钙：1.45%，钡：0.22%，钨：0.13%，锌：1.3%，钐：3.7%，钕：2.4%，钷：0.33%，铕：0.22%，钆：5.3%，铝：0.258%，助剂：4.5%，余量为铁；
助剂的组分按重量份数计为：锆英石：16份，高岭石：13份，石墨粉：17份，铜粉：16份，镍粉：13份，铝粉：11份；
助剂的制备方法为：将锆英石、高岭石、石墨粉、铜粉、镍粉和铝粉混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒，然后将粉末颗粒温度加热至610-620℃下煅烧2-4个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。
耐摩擦金属涂层的制备方法按以下步骤进行：
步骤（1）：将碳、硼、铬、钛、钒、钴、铌、钙、钡和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至420-430℃后，保温1-3小时，然后将温度升至1250-1260℃，放入钨、锌、钐、钕、钷、铕、钆、铝元素，搅拌均匀，保温3-5小时，然后空冷至250-260℃，再空冷至室温；
步骤（2）：经过LF炉精炼，将温度增加至1420-1430℃，并放入助剂，保温3-5h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为670-680℃；然后水冷以12-15℃/s的速度冷却至450-460℃，然后空冷至室温；
步骤（3）：将步骤（2）得到的金属放入球磨机中，将温度增加至320-350℃，保温1-3小时，然后启动球磨机磨粉，再将温度增加至620-630℃，保温1-2小时，在降低至350-360℃，粉碎，过100目筛，得粉末颗粒B；
步骤（4）：将步骤（3）中的粉末颗粒B喷涂至第一组搅拌器（5）、第二组浆式搅拌器（6）、第三组浆式搅拌器（8）的表面，且厚度为1-3mm，然后以15-20℃/min的速度加热至650-670℃，保温1-2小时，再将温度以5-8℃/min的速度风冷至220-250℃，保温1-2小时，空冷至室温即可。
实施例2
本实施例提供的一种用于高速变速箱的齿轮的处理工艺，其表面涂覆有耐摩擦金属涂层，耐摩擦金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.24%，硼：0.4%，铬：9.3%，钛：1.4%，钒：2.7%，钴：2.7%，铌：0.4%，钙：1.45%，钡：0.24%，钨：0.14%，锌：1.4%，钐：3.6%，钕：2.7%，钷：0.34%，铕：0.23%，钆：5.4%，铝：0.27%，助剂：4.5%，余量为铁；
助剂的组分按重量份数计为：锆英石：16份，高岭石：13份，石墨粉：18份，铜粉：15份，镍粉：14份，铝粉：12份；
助剂的制备方法为：将锆英石、高岭石、石墨粉、铜粉、镍粉和铝粉混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒，然后将粉末颗粒温度加热至610-620℃下煅烧2-4个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。
耐摩擦金属涂层的制备方法按以下步骤进行：
步骤（1）：将碳、硼、铬、钛、钒、钴、铌、钙、钡和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至420-430℃后，保温1-3小时，然后将温度升至1250-1260℃，放入钨、锌、钐、钕、钷、铕、钆、铝元素，搅拌均匀，保温3-5小时，然后空冷至250-260℃，再空冷至室温；
步骤（2）：经过LF炉精炼，将温度增加至1420-1430℃，并放入助剂，保温3-5h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为670-680℃；然后水冷以12-15℃/s的速度冷却至450-460℃，然后空冷至室温；
步骤（3）：将步骤（2）得到的金属放入球磨机中，将温度增加至320-350℃，保温1-3小时，然后启动球磨机磨粉，再将温度增加至620-630℃，保温1-2小时，在降低至350-360℃，粉碎，过100目筛，得粉末颗粒B；
步骤（4）：将步骤（3）中的粉末颗粒B喷涂至第一组搅拌器（5）、第二组浆式搅拌器（6）、第三组浆式搅拌器（8）的表面，且厚度为1-3mm，然后以15-20℃/min的速度加热至650-670℃，保温1-2小时，再将温度以5-8℃/min的速度风冷至220-250℃，保温1-2小时，空冷至室温即可。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。