1.一种分级多孔镍钛合金的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）将粒度为10～300 μm的 Ni金属粉末和粒度为10～300μm 的Ti的金属粉末进行混粉得到混合Ni-Ti金属粉末；
（2）将步骤（1）得到的混合Ni-Ti金属粉末分成两部分，其中一部分与NH4HCO3粉末混合均匀得到混合粉末B，剩余一部分为混合粉末A；
（3）将模具内管插入模具套筒内，通过固定器将模具内管固定在模具套筒的中心处，在模具内管周围填装混合粉末B至设计试样高度，将混合粉末B压实以后取出模具内管得到中空的圆柱压坯，在圆柱压坯的中心处填入混合粉末A 至平行高度，获得两层分级结构，在单向压力下进行冷压成型，退模后得到块体压坯；
（4）将步骤（3）中块体压坯装入石墨模具中，然后置于放电等离子烧结炉中烧结，烧结过程中持续抽真空使得NH4HCO3完全分解挥发后再随炉自然冷却至室温，退模即得到生物医用分级多孔镍钛合金。
2.根据权利要求1所述分级多孔镍钛合金的制备方法，其特征在于：Ni金属粉末的粒度为10～300μm，纯度≥99.9%；Ti金属粉末粒度为10～300μm、纯度≥99.5%。
3.根据权利要求1或2所述分级多孔镍钛合金的制备方法，其特征在于：在混合Ni-Ti金属粉末中Ni 的质量百分比为58.80%～54.08%，Ti的质量百分比为41.20～45.92%。
4.根据权利要求1或2所述分级多孔镍钛合金的制备方法，其特征在于：混粉过程为将Ni金属粉末和Ti金属粉末放入球磨机中进行球磨，其中，球磨时间为20～40小时。
5.根据权利要求1或2所述分级多孔镍钛合金的制备方法，其特征在于：在混合粉末B中，混合金属粉末的质量百分比为95%～75%、NH4HCO3粉末的质量百分比为5%～25%，NH4HCO3粉末的纯度为分析纯、平均粒度为100～700μm。
6.根据权利要求1所述分级多孔镍钛合金的制备方法，其特征在于：步骤（3）中模具包括模具套筒、多个模具压杆、多个尺寸不同的模具内管、固定器，内管压杆的尺寸与模具内管配套，模具的材质为合金（NiCr）钢。
7.根据权利要求6所述分级多孔镍钛合金的制备方法，其特征在于：模具内管的直径7.5~12.5mm，模具套筒的内径15~20 mm。
8.根据权利要求1所述分级多孔镍钛合金的制备方法，其特征在于：单向压力为200～500MPa。
9.根据权利要求1所述分级多孔镍钛合金的制备方法，其特征在于：放电等离子烧结过程为，将系统真空抽至2～6Pa后进行烧结，以50～100℃/min的升温速度，加热至650～1000℃烧结温度后保温5～10min。
10.根据权利要求1所述分级多孔镍钛合金的制备方法，其特征在于：步骤（3）中可以使用多个不同直径的模具内管最终制备得到多层分级结构，具体过程为：将模具内管Ⅰ插入模具套筒内，通过固定器将模具内管固定在模具套筒的中心处，在模具内管周围填装混合粉末B至设计试样高度，将混合粉末B压实以后取出模具内管得到中空的圆柱压坯；将模具内管Ⅱ插入混合粉末B的圆柱压坯内，通过固定器将模具内管固定在混合粉末C的圆柱压坯的中心处，在模具内管周围填装混合粉末C至设计试样高度，将混合粉末C压实以后取出模具内管得到中空的圆柱压坯，按相同的方法依次类推，得到多层的中空的圆柱压坯，在圆柱压坯的中心处填入混合粉末A 至平行高度，获得两层分级结构，在单向压力下进行冷压成型，退模后得到块体压坯；模具内管Ⅰ的直径大于模具内管Ⅱ。