1.镁合金表面兼具光催化与抗磨损的复合涂层，其特征在于：由位于镁合金基体表面的冷喷涂Ti镀层，以及位于该Ti镀层表面的微弧氧化制备氧化钛层组成；该Ti镀层是利用冷喷涂技术，使镁合金基体表面形成具有粗糙表面特征、厚度为100～300µm的Ti镀层；微弧氧化制备含钒、含锡或无其它金属元素掺杂的氧化钛层，并通过调控电解液组成以及工艺参数，获得具有光催化活性，厚度为6～20µm的氧化钛层。
2.根据权利要求1所述的镁合金表面兼具光催化与抗磨损的复合涂层，其特征在于：所述的冷喷涂Ti镀层的厚度为150～200 µm，所述的氧化钛层厚度为8～10 µm。
3.镁合金表面兼具光催化与抗腐耐磨性能的复合涂层的制备方法，其特征在于：
具体包括如下步骤：
步骤1：冷喷涂制备Ti镀层所用Ti 粉颗粒直径为5~28 µm，以氮气为主送粉气体，氮气为工业级纯氮，加热至600~900 ℃，通过空气压缩机达到1~5 Mpa，将Ti 粉喷涂在镁基体表面，冷喷涂过程中，喷嘴与基体的距离均保持在10~30 mm，走枪速率为10~50 mm/s，在镁合金表面制备100～300 µm的Ti镀层；
步骤2：经步骤1处理后镁合金基体进行超声清洗，清除T镀层表面含有的杂质后烘干；
步骤3：依据镁合金微弧氧化电解液的选配原则选用化学试剂，配制硅酸盐系微弧氧化电解液；
步骤4：采用直流脉冲微弧氧化电源，通过调整单脉冲输出能量及氧化时间，使冷喷涂Ti镀层的表层Ti原子原位形成厚度为5～40µm的氧化钛层。
4.根据权利要求3所述镁合金表面兼具光催化与抗腐耐磨性能的复合涂层的制备方法，其特征在于：
所述步骤3中，向电解液中添加偏钒酸铵或锡酸钠，从而得到可制备V或Sn掺杂的MAO层的电解液，具体过程为：30g/L硅酸钠基溶液中添加10g/L偏钒酸铵或15g/L锡酸钠，搅拌互溶，所述的步骤4中，直流脉冲微弧氧化电源的单脉冲输出电压为300～450V，频率为300～600 Hz，占空比为5～20%，氧化时间为3～10 min。