一种耐高温耐腐蚀合金钢材料及制备方法与流程

技术特征：

1.一种耐高温耐腐蚀合金钢材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

①先在中频感应电炉内以金属铝、铬铁、硅铁和废钢为主要原料，通过电炉熔炼获得含铝、铬、硅的合金钢钢液，并将炉内合金钢钢液的化学组成及其质量分数控制在0.12～0.19％C,12.2～12.7％Al,27.1～27.9％Cr,6.9～7.7％Si,<0.4％Mn,<0.03％S,<0.03％P,余量Fe，然后将钢液温度加热至1668～1686℃，然后依次加入钛铁、氮化铬铁和锆硅铁合金，钛铁、氮化铬铁和锆硅铁合金加入量分别占炉内钢水质量分数的0.40～0.45％、1.65～1.82％和2.13～2.47％，保温4～6分钟后出炉到钢包；

②钢水全部进入钢包后，插入多元合金线，多元合金线的化学组成及其质量分数为12.5～13.3％Mg,2.2～2.6％Ta,13.5～14.1％Y,26.5～28.4％Al,5.9～6.6％V,7.5～8.3％Co,2.6～3.3％Ca,8.1～8.7％Ba,11.0～11.8％Si,6.1～6.9％Ni，多元合金线加入量占进入钢包内钢水质量分数的8.5～9.3％，多元合金线的直径为钢水经扒渣、静置后，当温度为1503～1524℃时浇入铸型；

③钢水在铸型内凝固后，开箱取出铸件，铸件经清砂和打磨处理后，随炉加热至330～380℃，保温4～6小时，出炉空冷至室温，即可获得耐高温耐腐蚀合金钢产品。

2.按照权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀合金钢材料的制备方法，其特征在于，钛铁的化学组成及质量分数为：38～42％Ti,<5.0％Al,<2.5％Si,<0.02％P,<0.20％Cu,<0.10％C,<0.02％S,<2.5％Mn,余量Fe。

3.按照权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀合金钢材料的制备方法，其特征在于，氮化铬铁的化学组成及质量分数为：60～63％Cr,5.0～6.5％N,C≤0.1％,Si≤2.5％,P≤0.03％,S≤0.04％,余量Fe。

4.按照权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀合金钢材料的制备方法，其特征在于，锆硅铁合金的化学组成及质量分数为：16～22％Zr,35～48％Si,余量Fe及不可避免的杂质。

5.一种耐高温耐腐蚀合金钢材料，其特征在于，按照权利要求1-4任一项方法制备得到。