本发明涉及一种合金技术领域，具体是一种高韧性的合金材料。
背景技术：
材料的断裂前吸收能量和进行塑性变形的能力。与脆性相反，材料在断裂前有较大形变、断裂时断面常呈现外延形变，此形变不能立即恢复，其应力-形变关系成非线性、消耗的断裂能很大的材料。
技术实现要素：
本发明的目的，是提供一种高韧性的合金材料。具有高合金强度和伸长率、延伸率的同时，提高了合金的高温力学性能，并有效减少了合金的底缩现象，提高了合金的韧性和延展性。
采用的技术方案是：
一种高韧性的合金材料，包括如下重量份数的配方组分：
钨：25-40份，钠：5-9份，钾：4-11份，铝：5-15份，钙：5-13份，镁：3-8份，高岭土：3-8份，硅：3-8份，铝：14-19份。
一种高韧性的合金材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按重量将上述材料进行熔炼，熔炼后在2000-3600℃保温3h。
步骤二：以30-70℃/小时的速度加热至1800℃，进行4-8h的1800℃的高温回火。
步骤三：随后在氮气的保护下降温至240℃。
步骤四：接着，进行升温，温度每隔20min提高10℃，直至温度提高到650℃；
步骤五：最后空冷至室温。
其优点在于：具有高合金强度和伸长率延伸率的同时，提高了合金的高温力学性能，并有效减少了合金的底缩现象，提高了合金的韧性和延展性。
具体实施方式
实施例1
一种高韧性的合金材料，包括如下重量份数的配方组分：
钨：25份，钠：5份，钾：4份，铝：5份，钙：5份，镁：3份，高岭土：3份，硅：3份，铝：14份。
一种高韧性的合金材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按重量将上述材料进行熔炼，熔炼后在2000℃保温3h。
步骤二：以30℃/小时的速度加热至1800℃，进行4h的1800℃的高温回火。
步骤三：随后在氮气的保护下降温至240℃。
步骤四：接着，进行升温，温度每隔20min提高10℃，直至温度提高到650℃；
步骤五：最后空冷至室温。
实施例2
一种高韧性的合金材料，包括如下重量份数的配方组分：
钨：40份，钠：9份，钾：11份，铝：15份，钙：13份，镁：8份，高岭土：8份，硅：8份，铝：19份。
一种高韧性的合金材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按重量将上述材料进行熔炼，熔炼后在3600℃保温3h。
步骤二：以70℃/小时的速度加热至1800℃，进行8h的1800℃的高温回火。
步骤三：随后在氮气的保护下降温至240℃。
步骤四：接着，进行升温，温度每隔20min提高10℃，直至温度提高到650℃；
步骤五：最后空冷至室温。
实施例3
一种高韧性的合金材料，包括如下重量份数的配方组分：
钨：33份，钠：7份，钾：8份，铝：10份，钙：9份，镁：6份，高岭土：5份，硅：6份，铝：16份。
一种高韧性的合金材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按重量将上述材料进行熔炼，熔炼后在2800℃保温3h。
步骤二：以50℃/小时的速度加热至1800℃，进行6h的1800℃的高温回火。
步骤三：随后在氮气的保护下降温至240℃。
步骤四：接着，进行升温，温度每隔20min提高10℃，直至温度提高到650℃；
步骤五：最后空冷至室温。