本发明涉及高分子改性技术和加工技术领域，具体涉及一种高韧性阻燃改性塑料及其制备方法。
背景技术：
随着工业的不断发展，塑料得到越来越广泛的应用。聚乙烯、聚丙烯、PTT聚酯、ABS等等大量使用在节水灌溉、建筑、室内装潢、家具、电力、运输等行业。但是塑料中的碳、氢两种元素含量很高，所以极容易燃烧，因而限制了塑料的使用。一般使用塑料时都需进行阻燃处理。目前阻燃主要以外添加阻燃剂为主。采用外添加阻燃剂方式对材料进行阻燃处理，其阻燃效率高，技术成熟，价格便宜，但添加的阻燃剂一般卤素含量较高，燃烧时，塑料受热释放出含卤烟气，具有毒性，会危害人体的健康，甚至造成人员死亡；阻燃剂添加量大，对材料本身的后期加工影响较大，且阻燃剂易析出不能长久保持阻燃性，缩短了使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种高韧性阻燃改性塑料及其制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种高韧性阻燃改性塑料，由下述重量份的原料制成：聚碳酸酯树脂30-40、氯磺化聚乙烯17-26、玻璃纤维6-9、纳米钾长石4-8、邻苯二甲酸二辛酯1-3、纳米麦饭石3-6、钛酸酯偶联剂0.8-1.4、三氧化二锑3-5、水杨酸-4-叔丁基苯酯1-2、硫代二丙酸二月桂酯0.4-0.7、氧化聚乙烯蜡4-7、乙二醇丁醚醋酸酯0.1-0.3。
本发明的另一目的在于提供上述高韧性阻燃改性塑料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将纳米钾长石和纳米麦饭石于740-850℃下煅烧处理30-60分钟，冷却后备用；
(2)将聚碳酸酯树脂、玻璃纤维和氯磺化聚乙烯依次加入高速混合机内混合搅拌20-30min，再加入水杨酸-4-叔丁基苯酯、硫代二丙酸二月桂酯、邻苯二甲酸二辛酯、三氧化二锑和氧化聚乙烯蜡，继续混合搅拌5-10min，转速500-800r/min，随后加入纳米钾长石、纳米麦饭石、钛酸酯偶联剂和乙二醇丁醚醋酸酯，混合搅拌10-16min；
(3)将步骤(2)得到的混合料用辊压机混炼9-13min，混炼温度133-145℃；
(4)将步骤(3)得到的混炼物置于双螺杆挤塑机内挤出造粒，温度控制在150-165℃，螺杆转速20-40r/min；
(5)将步骤(4)得到的粒料注射成型，进料温度160-180℃，出料温度160-180℃，注射压力80-90MPa。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明提供的改性塑料，无毒无害、具有韧性高和较好的稳定性的优点、且阻燃效果好，卤素含量低，无外添加阻燃剂，突破了传统阻燃塑料的缺陷，具有很强的实用价值，此外本发明的制备方法简单，成本低廉，适合工业化生产。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
一种高韧性阻燃改性塑料，由下述重量份的原料制成：聚碳酸酯树脂33、氯磺化聚乙烯21、玻璃纤维8、纳米钾长石6、邻苯二甲酸二辛酯2、纳米麦饭石4、钛酸酯偶联剂1.2、三氧化二锑4、水杨酸-4-叔丁基苯酯1、硫代二丙酸二月桂酯0.6、氧化聚乙烯蜡5、乙二醇丁醚醋酸酯0.2。
上述高韧性阻燃改性塑料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将纳米钾长石和纳米麦饭石于770℃下煅烧处理40分钟，冷却后备用；
(2)将聚碳酸酯树脂、玻璃纤维和氯磺化聚乙烯依次加入高速混合机内混合搅拌25min，再加入水杨酸-4-叔丁基苯酯、硫代二丙酸二月桂酯、邻苯二甲酸二辛酯、三氧化二锑和氧化聚乙烯蜡，继续混合搅拌7min，转速700r/min，随后加入纳米钾长石、纳米麦饭石、钛酸酯偶联剂和乙二醇丁醚醋酸酯，混合搅拌14min；
(3)将步骤(2)得到的混合料用辊压机混炼12min，混炼温度139℃；
(4)将步骤(3)得到的混炼物置于双螺杆挤塑机内挤出造粒，温度控制在160℃，螺杆转速30r/min；
(5)将步骤(4)得到的粒料注射成型，进料温度170℃，出料温度165℃，注射压力83MPa。
本发明实施例1制备的改性塑料吹制而成的塑料薄膜的技术参数指标如下：碘钨灯照射塑料膜10min的温差为2.87℃，隔热效果优；紫外光透过率（%）：6.35；可见光透过率（%）：68.74；遮蔽系数：0.34；氧指数（%）：30.1；拉伸强度（50mm/min）：29.8Mpa。