1.铁磁性金属纤维的制造装置，其特征在于，包括：
一对用于配合夹送铁磁性线材从上向下移动的辊筒；
用于对所述铁磁性线材的下端进行加热以便能够形成悬滴的加热装置；
位于所述铁磁性线材正下方的滚筒，所述滚筒的外圆周表面靠近所述悬滴设置以使所述滚筒在旋转时能够从所述悬滴抽出铁磁性金属纤维；
位于所述滚筒下方并用于收集从所述滚筒上甩出的铁磁性金属纤维的收集槽，所述收集槽内部设有冷却液，所述收集槽的两端分别设有N极磁性件和S极磁性件，所述N极磁性件和S极磁性件之间形成磁场；
所述磁场的强度大小可调整，和/或，所述磁场的位置可移动。
2.根据权利要求1所述的铁磁性金属纤维的制造装置，其特征在于：所述滚筒的外圆周面上沿其轴向设有长条状的切槽，所述切槽的数量是多个并沿所述滚筒的外圆周面均匀间隔设置。
3.根据权利要求2所述的铁磁性金属纤维的制造装置，其特征在于：所述切槽由所述滚筒的一端面贯穿到所述滚筒的另一端面，所述切槽的截面呈V形。
4.根据权利要求2或3所述的铁磁性金属纤维的制造装置，其特征在于：所述滚筒中部轴向贯通，所述滚筒的内圆周面上设有微通道结构的散热槽。
5.根据权利要求4所述的铁磁性金属纤维的制造装置，其特征在于：所述滚筒与所述辊筒平行设置。
6.根据权利要求1或5所述的铁磁性金属纤维的制造装置，其特征在于：所述辊筒的外圆周表面对应所述铁磁性线材设有整圈的导向凹槽，所述导向凹槽的数量是多个并沿其轴向间隔设置。
7.根据权利要求1所述的铁磁性金属纤维的制造装置，其特征在于：所述加热装置是高频感应加热线圈。
8.根据权利要求1所述的铁磁性金属纤维的制造装置，其特征在于：所述磁场的位置可移动是通过所述N极磁性件和S极磁性件相对所述收集槽移动实现，或者，通过所述收集槽带动所述N极磁性件和S极磁性件一起相对所述滚筒移动来实现。
9.根据权利要求1所述的铁磁性金属纤维的制造装置，其特征在于：还包括设置在所述滚筒外侧并用于刮下所述滚筒外表面熔融液体的刮擦板。
10.铁磁性金属纤维的制造方法，其特征在于，包括步骤：
(1)一对辊筒配合夹送铁磁性线材缓慢竖直向下移动；
(2)加热装置对铁磁性线材进行加热使铁磁性线材的下端熔融形成悬滴；
(3)滚筒高速转动，所述滚筒转动时从所述悬滴中抽出铁磁性金属纤维；
(4)铁磁性金属纤维在重力和滚筒的离心力共同作用下甩出滚筒并掉入到布有磁场的收集槽当中进行冷却；
(5)调整磁场的强度和/或位置，使铁磁性金属纤维在磁场诱导作用下均匀铺毡形成金属纤维毡。