1.一种超粗晶粒硬质合金梯度钻尾模的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备底层混合料：分别称取WC粉、Co粉和Cr3C2粉进行原料配料，WC粉粒径d底 为9±0.5μm，将混合均匀后的原料进行湿法球磨，湿法球磨结束后将湿法球磨后的混合料进行第一次湿式过筛，将第一次过筛后的混合料进行真空干燥，将真空干燥后的混合料进行第二次过筛，然后入蜡干燥，获得底层超粗晶粒硬质合金混合料；
（2）制备顶层混合料：分别称取WC粉、Co粉和Cr3C2粉进行原料配料，WC粉粒径d顶 为6±0.5μm，将混合均匀后的原料进行湿法球磨，湿法球磨结束后将湿法球磨后的混合料进行第一次湿式过筛，将第一次过筛后的混合料进行真空干燥，将真空干燥后的混合料进行第二次过筛，然后入蜡干燥，获得顶层超粗晶粒硬质合金混合料；
（3）装模分层压制：先将适量底层超粗晶粒硬质合金混合料装入成型模具，施加50~140MPa的压力压制，再将适量顶层超粗晶粒硬质合金混合料装入模具置于已经压实的底层超粗晶粒硬质合金混合料上方，施加压力100~140MPa将成型模具内的混合料压实，获得超粗晶粒硬质合金梯度钻尾模压坯；
（4）烧结：将超粗晶粒硬质合金梯度钻尾模坯体，以1~3℃/min的速度升温，首先升温至300℃并保温250~300min，然后继续升温至1400-1450℃并保温烧结30-50min，然后以1℃/min降温，获得烧结后的超粗晶粒硬质合金梯度钻尾模。
2.如权利要求1所述的超粗晶粒硬质合金梯度钻尾模的制备方法，其特征在于，所述的装模分层压制，还包括，底层超粗晶粒硬质合金混合料的重量为顶层超粗晶粒硬质合金混合料的2~3倍。
3.如权利要求1所述的超粗晶粒硬质合金梯度钻尾模的制备方法，其特征在于，所述的装模分层压制，还包括，底层超粗晶粒硬质合金混合料装入模具，分1~3次等量装入，每次装混合料后都施加压力50~140MPa使其压实；
4.如权利要求1所述的超粗晶粒硬质合金梯度钻尾模的制备方法，其特征在于，所述的装模分层压制，还包括，顶层超粗晶粒硬质合金混合料均为一次性装入模具。