一种镀铝层表面冷却系统的制作方法

本发明涉及金属拉丝彩膜加工设备技术领域，具体为一种镀铝层表面冷却系统。

背景技术：

转移法 ( 也称膜面镀铝 )，是以PET、BOPP薄膜为转移基材，经涂布、上色、喷铝、复合、剥离等工艺处理，然后将PET膜等基材置于真空镀铝机镀铝后，再涂胶与纸进行复合，而后将PET膜剥离，镀铝层通过胶粘作用转移到卡纸表面上而成。转移法铝膜平整性好、金属光泽强、平滑度较高，比较适应包装印刷。与直接法相比，转移法生产的镀铝纸具有铝层附着力牢固可靠，充分利用了PET膜的平整度使纸面金属光泽更加明亮，提高外观效果；可以生产厚度 40 克～ 450 克的纸或纸板；可根据需要生产彩虹等多种全息激光防伪图案文字的镀铝纸产品等优点。

在进行在材料渡铝时往往需要加热，渡铝完成后需要进行后续的加工，而这时镀铝层往往是热的，不便于后续的加工，传统的做法是自然冷却，这种方法就会导致冷却时间较长，影响加工工序的进度，从而导致生产效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种镀铝层表面冷却系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镀铝层表面冷却系统，包括壳体和冷却装置，所述壳体底部固定有固定座，所述冷却装置包括电动机、驱动齿轮、转动齿轮、齿轮带、驱动轴辊、转动轴辊、输送带、支撑杆、第一冷风机和第二冷风机，所述电动机的下端固定有基座，所述基座底部通过焊接与固定座固定连接，所述电动机的输出端通过焊接与与驱动齿轮的轴心固定连接，所述驱动齿轮外侧与齿轮带啮合连接，所述齿轮带的另一端与转动齿轮啮合连接，所述转动齿轮的一侧与驱动轴辊通过焊接固定连接，所述驱动轴辊和转动轴辊外侧套有输送带，所述驱动轴辊的转动轴辊一端与连接杆固定连接，所述连接杆一端通过焊接与轴承内圈固定连接，所述支撑杆的与轴承的内圈通过焊接固定连接，所述第一冷风机和第二冷风机分别位于输送带的上端和下端，所述第一冷风机固定在壳体顶部，所述第二冷风机固定在固定座上，所述输送带的一端连接有进料滑道，所述进料滑道的中间部位与壳体的侧壁固定连接，所述输送带的另一端连接有出料滑道，所述出料滑道与壳体固定连接。

优选的，所述出料滑道底部设有收集箱。

优选的，所述输送带的两侧分别设有挡板，所述挡板为泡沫棉材料。

优选的，所述输送带上均匀分布有通风孔。

优选的，所述固定座底部开口，所述输送带的底部穿过开口。

优选的，所述支撑杆有四个，且均与同一侧的驱动轴辊和转动轴辊上的轴承固定连接，所述支撑杆底部听过焊接与壳体固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此镀铝层表面冷却装置，首先打开第一冷风机和第二冷风机，然后使电动机转动，通过电动机的转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动转动齿轮转动，从而使驱动轴辊转动，然后输送带开始运转，通过上端的进料滑道使镀铝层滑落到输送带上，在经过第一冷风机和第二冷风机时，对镀铝层进行冷却，并且由于输送带上设有通孔，可以实现双面冷却，从而增加冷却速度，然后冷却好的镀铝层在出料滑道的作用下滑到收集箱内，并且由于输送带两端的挡板可以防止镀铝层在移动时发生偏移，可以实现镀铝层的快速冷却，从而方便镀铝层的后续加工，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明电动机连接结构示意图；

图3为本发明输送带结构示意图。

图中：1-壳体；2-冷却装置；3-固定座；4-电动机；5-驱动齿轮；6-转动齿轮；7-齿轮带；8-驱动轴辊；9-转动轴辊；10-输送带；11-支撑杆；12-第一冷风机；13-第二冷风机；14-基座；15-连接杆；16-进料滑道；17-出料滑道；18-挡板；19-收集箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种镀铝层表面冷却系统，包括壳体1和冷却装置2，所述壳体1底部固定有固定座3，所述冷却装置2包括电动机4、驱动齿轮5、转动齿轮6、齿轮带7、驱动轴辊8、转动轴辊9、输送带10、支撑杆11、第一冷风机12和第二冷风机13，所述电动机4的下端固定有基座14，所述基座14底部通过焊接与固定座3固定连接，所述电动机4的输出端通过焊接与与驱动齿轮5的轴心固定连接，所述驱动齿轮5外侧与齿轮带7啮合连接，所述齿轮带7的另一端与转动齿轮6啮合连接，所述转动齿轮6的一侧与驱动轴辊8通过焊接固定连接，所述驱动轴辊8和转动轴辊9外侧套有输送带10，所述驱动轴辊8的转动轴辊9一端与连接杆15固定连接，所述连接杆15一端通过焊接与轴承内圈固定连接，所述支撑杆11的与轴承的内圈通过焊接固定连接，所述第一冷风机12和第二冷风机13分别位于输送带10的上端和下端，所述第一冷风机12固定在壳体1顶部，所述第二冷风机13固定在固定座3上，所述输送带10的一端连接有进料滑道16，所述进料滑道16的中间部位与壳体1的侧壁固定连接，所述输送带10的另一端连接有出料滑道17，所述出料滑道17与壳体1固定连接，所述出料滑道17底部设有收集箱19，所述输送带10的两侧分别设有挡板18，所述挡板18为泡沫棉材料，所述输送带10上均匀分布有通风孔，所述固定座3底部开口，所述输送带10的底部穿过开口，所述支撑杆11有四个，且均与同一侧的驱动轴辊8和转动轴辊9上的轴承固定连接，所述支撑杆11底部听过焊接与壳体1固定连接。

工作原理：在使用时，首先打开第一冷风机12和第二冷风机13，然后使电动机4转动，通过电动机4的转动带动驱动齿轮5转动，驱动齿轮5带动转动齿轮6转动，从而使驱动轴辊8转动，然后输送带10开始运转，通过上端的进料滑道16使镀铝层滑落到输送带10上，在经过第一冷风机12和第二冷风机13时，对镀铝层进行冷却，并且由于输送带10上设有通孔，可以实现双面冷却，从而增加冷却速度，然后冷却好的镀铝层在出料滑道17的作用下滑到收集箱19内，并且由于输送带10两端的挡板18可以防止镀铝层在移动时发生偏移。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。