1.一种中空通孔熔模模壳结构，其特征在于：所述的模壳结构主体为中空通孔结构，中空通孔的上部设有向外凸起的平台和通气孔；中空通孔的下部设有基座，基座与中空通孔的外壁之间设有加强连接件；
中空通孔的外壁上均布有模壳铸件，所述的模壳铸件与中空通过之间通过浇道系统相连，所述的浇道系统包括弯头浇道、充型浇道和补缩浇道。
2.根据权利要求1所述的一种中空通孔熔模模壳结构，其特征在于：所述的外凸平台的顶部设有通气孔，所述的通气孔呈半圆形的凹槽状，通气孔的开放端与外凸平台表面持平，通气孔贯穿整个外凸平台并与中空通孔内部相连通。
3.根据权利要求1所述的一种中空通孔熔模模壳结构，其特征在于：所述的基座有立柱和设在立柱上的基台构成，基台的直径大于外凸平台的直径，基台上设有加强连接件；
所述的加强连接件呈直角三角行，加强连接件分设在中空通孔的外壁四周。
4.根据权利要求1所述的一种中空通孔熔模模壳结构，其特征在于：所述的弯头浇道设置于模壳铸件的上方，弯头浇道的一端与中空通孔的内部相连通，弯头浇道的另一端通过充型浇道和补缩浇道与模壳铸件相连通，弯头浇道的高度差为3—10cm；
所述的充型浇道为弧形通道，直接与模壳铸件的内部相连通，所述的补缩浇道设置于模壳铸件的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种中空通孔熔模模壳结构，其特征在于：所述的弯头浇道其与中空通孔连接的一端底面与水平面之间形成一个倾斜的夹角，所述的倾斜角度为3-5度。
6.根据权利要求1所述的一种中空通孔熔模模壳结构，其特征在于：所述的中空通孔结构底部为合金液流入口，顶部为合金液流出口，所述的通气孔设有3-5个，所述的通气孔均匀内嵌于外凸平台内，通气孔的直径大于等于外凸平台的厚度。
7.根据权利要求1所述的一种中空通孔熔模模壳结构的使用方法，其特征在于：模壳结构焙烧至500-1200℃温度后投入真空吸铸设备中进行耐高温合金小型铸件的精密铸造。
8.根据权利要求7所述的一种中空通孔熔模模壳结构的使用方法，其特征在于：所述的耐高温合金是指不锈钢、合金钢、钛合金或者钛铝合金。