1.一种提高锻钢支承辊辊身硬度均匀性的热处理方法，其特征在于，该提高锻钢支承辊辊身硬度均匀性的热处理方法为：
步骤1、在待处理的支承辊辊身上安装测温热电偶；
步骤2、将支承辊辊身肩部采用耐高温石棉毡进行粘敷包裹；
步骤3、将支承辊吊到带有风循环的中低温回火炉里，进行回火；
步骤4、出炉，检测辊身硬度，如果不满足支承辊的技术要求，则对支承辊再次进行回火，直至满足技术要求为止。
2.根据权利要求1所述的提高锻钢支承辊辊身硬度均匀性的热处理方法，其特征在于，所述支承辊均为Cr5型锻钢制造。
3.根据权利要求1所述的提高锻钢支承辊辊身硬度均匀性的热处理方法，其特征在于，所述步骤1中，在所述支承辊的辊身肩部、辊身中部各敷一支测温热电偶，用于监测后续支承辊温度变化。
4.根据权利要求1所述的提高锻钢支承辊辊身硬度均匀性的热处理方法，其特征在于，所述步骤2中，支承辊辊身肩部包裹的所述耐高温石棉毡的宽度大于或等于300mm，厚度大于或等于80mm。
5.根据权利要求1所述的提高锻钢支承辊辊身硬度均匀性的热处理方法，其特征在于，所述步骤3的具体步骤为：
步骤3.1、将支承辊吊到中低温回火炉里；
步骤3.2、将支承辊在200-300℃的炉温下保温5-15小时；
步骤3.3、以小于或等于40℃/h的升温速度将炉温升至450-550℃，并保温10-30小时；
步骤3.4、以小于或等于30℃/h的降温速度将炉温降至350-450℃；
步骤3.5、以小于或等于20℃/h的降温速度将炉温降至150℃以下；
步骤3.6、将支承辊从中低温回火炉中取出，并在空气中冷却至常温。
6.根据权利要求1所述的提高锻钢支承辊辊身硬度均匀性的热处理方法，其特征在于，所述步骤4中，测量所述支承辊的辊身硬度的检测位置距离所述支承辊的辊身端面的距离为60mm-100mm。
7.根据权利要求1至6任一所述的提高锻钢支承辊辊身硬度均匀性的热处理方法，其特征在于，所述提高锻钢支承辊辊身硬度均匀性的热处理方法适用的技术要求：
支承辊的辊身硬度为60-78HSD、硬度均匀性ΔHSD小于或等于4。