1.一种机床铸铁，其特征在于：包括铁料10000份，增碳剂150份，碳化硅100份，硅铁37份，锰铁31份，硫化铁7份，孕育剂30份。
2.根据权利要求1所述的机床铸铁，其特征在于：其中10000份铁料包括生铁2000份，回炉料1500份，废钢6500份。
3.一种制备权利要求1至2所述的机床铸铁的方法，其特征在于：包括以下步骤，
（1）、将铁料加入至中频炉进行加热，在温度升至700℃之前将增碳剂加入至中频炉内；
（2）、在中频炉温度从700℃升至800℃之间，加入碳化硅；
（3）、在中频炉内温度高于1400℃之后，加入硅铁、锰铁；
（4）、取样检测，并调整元素含量；
（5）、调整完成后再加入硫化铁；
（6）、将中频炉内的铁水倒入容器内，并且在倒入的过程中加入孕育剂；
（7）、再将容器内的铁水待温度降至1400℃时，将其倒入模具内进行浇铸成型。
4.根据权利要求3所述的机床铸铁的制备方法，其特征在于：在步骤（1）中增碳剂均分成2~3份，分批次加入至中频炉内。
5.根据权利要求3所述的机床铸铁的制备方法，其特征在于：在步骤（2）中碳化硅均分成2~3次，分批次加入至中频炉内。
6.根据权利要求3所述的机床铸铁的制备方法，其特征在于：在步骤（3）~（5）中，中频炉内的温度在1400℃~1500℃时，先加入硅铁以及锰铁，然后取样检测并补充元素，待中频炉内温度高于1500℃时，再加入硫化铁。
7.根据权利要求3所述的机床铸铁的制备方法，其特征在于：在步骤（6）中，孕育剂分2~3批次分别加入容器内，并且保持铁水倒出的连续性。
8.根据权利要求3所述的机床铸铁的制备方法，其特征在于：在步骤（7）中铁水倒入模具内时保持其连续性，并且在其冒口处进行引气处理。
9.根据权利要求5所述的机床铸铁的制备方法，其特征在于：在步骤（2）中碳化硅完全加入后，再加入除渣剂，然后将漂浮于铁水上面的杂质捞出进行除杂。