本实用新型涉及金属锭技术领域，尤其涉及一种金属锭的浇铸装置。
背景技术：
金属锭的浇铸要求较高，现有的金属锭的浇筑均采用自然冷却，在冷却的过程中，金属锭的周边冷却较快，而中部冷却较慢，其中的热量会向上传递，造成金属锭内部形成热缩孔，其次是由于周边冷却较快，会造成周边存在裂缝，也是不允许的。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种金属锭的浇铸装置，结构简单，使用方便，可以消除金属锭内部的热缩孔及周边的裂纹，提高了金属锭的浇筑效率与质量。为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种金属锭的浇铸装置，包括锭膜，所述的锭膜设置在水箱的内部，所述的锭膜上设有安装盖板，所述的安装盖板的中心位置设有螺母，所述的螺母螺纹连接有调节杆，所述的调节杆的上端伸出安装盖板并设有调节手柄，所述的调节杆的下端连接加热装置，所述的锭膜的底部与水箱的底部之间设有多个支撑柱。作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的锭膜截面呈倒梯形，所述的水箱呈长方体形，水箱的上部一侧设有进水口，水箱的上部另一侧设有出水口。作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的安装盖板的上设有出气口。作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的加热装置呈圆盘状，内部设有电热丝。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：结构简单，使用方便，可以消除金属锭内部的热缩孔及周边的裂纹，提高了金属锭的浇筑效率与质量。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请实施的结构示意图。图中，1、锭膜，2、水箱，3、安装盖板，4、螺母，5、调节杆，6、调节手柄，7、加热装置，8、支撑柱，9、进水口，10、出水口，11、出气口。具体实施方式本实用新型提供了一种金属锭的浇铸装置，结构简单，使用方便，可以消除金属锭内部的热缩孔及周边的裂纹，提高了金属锭的浇筑效率与质量。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。如图1所示，本实施例所述的一种金属锭的浇铸装置，包括锭膜1，所述的锭膜1设置在水箱2的内部，所述的锭膜1上设有安装盖板3，所述的安装盖板3的中心位置设有螺母4，所述的螺母4螺纹连接有调节杆5，所述的调节杆5的上端伸出安装盖板3并设有调节手柄6，所述的调节杆5的下端连接加热装置7，所述的锭膜1的底部与水箱2的底部之间设有多个支撑柱8，上侧的加热装置7可以通过调节杆5进行调节高度，以方便不同大小金属锭的使用要求，通过设置加热装置7以及水箱2可以使得金属锭均匀的散热，消除其内部的热缩孔以及周边的裂纹等，提高了金属锭的浇铸质量。其中，在本实施例中，所述的锭膜1截面呈倒梯形，所述的水箱2呈长方体形，水箱2的上部一侧设有进水口9，水箱2的上部另一侧设有出水口10，使用水冷却可以使得金属锭散热均匀。其中，在本实施例中，所述的安装盖板3的上设有出气口11。其中，在本实施例中，所述的加热装置7呈圆盘状，内部设有电热丝。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。