铸铁锅内型面自动磨削机的制作方法

文档序号:12753627阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种铸铁锅内型面自动磨削机,其特征在于:包括磨锅平台(1)、设置在该磨锅平台(1)上的升降机构(2)以及设置在升降机构(2)上的浮动磨头(3);

所述磨锅平台(1)包括机架(11),在该机架(11)上安装有动力总成(12)、减速器(13)以及可转动的托锅机构(14),其中,减速器(13)分别与所述动力总成(12)和托锅机构(14)连接,其受动力总成(12)带动,减速后带动托锅机构(14)转动;

所述升降机构(2)包括设置在所述机架(11)上的导向固定架(21),在该导向固定架(21)上设置有螺纹配合的升降支架(22)和丝杆(23),所述动力总成(12)驱动该丝杆(23)旋转,使升降支架(22)沿所述导向固定架(21)上下滑动;

所述浮动磨头(3)包括可摆动地安装在所述升降支架(22)上的安装支架(31),在该安装支架(31)的一端设置有砂轮(32),在所述安装支架(31)上设置有用于驱动该砂轮(32)旋转的砂轮驱动机构(33)。

2.根据权利要求1所述的铸铁锅内型面自动磨削机,其特征在于:所述砂轮驱动机构(33)为磨头电机,在该磨头电机的输出轴(34)上套设有磨头电机皮带轮(35),所述砂轮(32)通过转轴(36)安装在安装支架(31)上,在该转轴(36)上套设有砂轮皮带轮(37),该砂轮皮带轮(37)和磨头电机皮带轮(35)之间通过第三皮带(38)连接。

3.根据权利要求1或2所述的铸铁锅内型面自动磨削机,其特征在于:所 述动力总成(12)为主电机,所述减速器(13)为蜗轮蜗杆减速器,该蜗轮蜗杆减速器和主电机之间通过第一皮带(15)连接。

4.根据权利要求3所述的铸铁锅内型面自动磨削机,其特征在于:所述导向固定架(21)包括上下相对设置的底板(211)和顶板(213)以及在二者之间正对设置的两根导向轴(212),所述升降支架(22)的两端可沿两根导向轴(212)上下滑动,该升降支架(22)的中部与所述丝杆(23)螺纹配合,该丝杆(23)穿设在所述底板(211)和顶板(213)上。

5.根据权利要求4所述的铸铁锅内型面自动磨削机,其特征在于:所述托锅机构(14)包括转动盘(141)以及设置在该转动盘(141)上的托锅盘(142),其中,转动盘(141)与减速器(13)连接,并能够在减速器(13)的带动下转动。

6.根据权利要求5所述的铸铁锅内型面自动磨削机,其特征在于:在所述转动盘(141)下部的圆柱体部分的外圆周上沿径向设置有圆环形的皮带槽(141a),在所述丝杆(23)的下端套设有丝杆皮带轮(24),该丝杆皮带轮(24)和皮带槽(141a)之间通过第二皮带(25)连接。

7.根据权利要求4所述的铸铁锅内型面自动磨削机,其特征在于:所述安装支架(31)通过摆动轴(39)与升降支架(22)连接,安装支架(31)以该摆动轴(39)为摆动中心。

8.根据权利要求4所述的铸铁锅内型面自动磨削机,其特征在于:在所述顶板(213)上安装有配重导轮(26),在所述安装支架(31)远离所述砂轮(32)的一端设置有配重块(4),该配重块(4)的连接绳(41)可在所述配重导轮(26)上滑动。

9.根据权利要求1所述的铸铁锅内型面自动磨削机,其特征在于:在所述机架(11)上设置有至少一个压边器(16)。

10.根据权利要求1或9所述的铸铁锅内型面自动磨削机,其特征在于:所述安装支架(31)为“L”形,所述砂轮(32)和砂轮驱动机构(33)分别安装在该安装支架(31)相互垂直的两个边上。

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