本实用新型涉及汽车冲压模具维护技术领域，尤其涉及一种气动工具自动研磨固定装置。
背景技术：
汽车冲压模具在冲床的生产过程中，因模具的造型结构不同，时常需要使用气动工具对模具进行维护及整改，因而气动工具的使用次数比较频繁，如：成型模OP10改修补焊拉研筋时，通常是进行手工研磨，由于气动工具的长度比较长或面积较大，在手工气动研磨过程中，手握气动工具来回研磨走动时，容易手抓不稳而造成拉研筋研磨面凹凸不顺影响成型模成型走料。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种气动工具自动研磨固定装置，彻底消除了在手工气动研磨时，因气动工具长度较长或面积较大而造成研磨面凹凸不顺的问题，大大提高了维修效率。
本实用新型是这样实现的：
一种气动工具自动研磨固定装置，包括至少两个磁铁座、至少两个第一Y向滑块、一Y向滑轨、一第二Y向滑块、一XZ向可调整固定架以及气动工具，所述磁铁座安装于所述第一Y向滑块的底部，所述第一Y向滑块安装于所述Y向滑轨的底部，所述第二Y向滑块安装于所述Y向滑轨的上端，所述XZ向可调整固定架安装于所述第二Y向滑块的上端，所述气动工具固定于所述XZ向可调整固定架上进行XYZ三个方向的调整。
进一步地，所述XZ向可调整固定架包括水平固定架以及垂直固定架，通过限位螺丝与限位螺母将所述水平固定架与所述垂直固定架固定，并进行水平方向、垂直方向及前后方向的调整。
进一步地，所述垂直固定架上设有安置孔，所述气动工具套设于所述安 置孔内。
进一步地，所述第一Y向滑块与所述Y向滑轨的固定方式是通过限位螺丝与限位螺母进行固定的。
本实用新型的优点在于：本实用新型是在原有的气动工具上加装自动固定平稳装置，彻底消除了在手工气动研磨时，因气动工具长度较长或面积较大而造成研磨面凹凸不顺的问题，使得人员作业更加方便快捷，大大提高了维修效率，能确保模具的品质。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一种气动工具自动研磨固定装置的结构示意图。
图中：100-气动工具自动研磨固定装置、1-磁铁座、2-第一Y向滑块、3-Y向滑轨、4-第二Y向滑块、5-XZ向可调整固定架、51-水平固定架、52-垂直固定架、521-安置孔、6-气动工具、7-限位螺丝、8-限位螺母、200-模具、9-研磨轨道。
具体实施方式
本实用新型的一种气动工具自动研磨固定装置100，包括至少两个磁铁座1、至少两个第一Y向滑块2、一Y向滑轨3、一第二Y向滑块4、一XZ向可调整固定架5以及气动工具6。
所述磁铁座1安装于所述第一Y向滑块2的底部，所述第一Y向滑块2安装于所述Y向滑轨3的底部，用于固定所述磁铁座1及调整所述磁铁座1的位置，在研磨时可将所述磁铁座1的底部固定于模具200上；所述第二Y向滑块4安装于所述Y向滑轨3的上端，所述XZ向可调整固定架5安装于所述第二Y向滑块4的上端，用于固定所述XZ向可调整固定架5及研磨作业时所述第二Y向滑块4在所述Y向滑轨3上移动来进行往返研磨；所述气动工具6固定于所述XZ向可调整固定架5上进行XYZ三个方向的调整，用于研磨作业时使用，用于固定所述气动工具6及调整所述气动工具6的位置。所述第一Y向滑块2与所述Y向滑轨3的固定方式是通过限位螺 丝7与限位螺母8进行固定的，用于在所述第一Y向滑块2位置调整好后进行定位紧固。
所述XZ向可调整固定架5包括水平固定架51以及垂直固定架52，通过限位螺丝7与限位螺母8将所述水平固定架51与所述垂直固定架52固定，并进行水平方向、垂直方向及前后方向的调整。所述垂直固定架52上设有安置孔521，所述气动工具6套设于所述安置孔521内。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。
请参阅图1所示，本实用新型的一种气动工具自动研磨固定装置100，包括两个磁铁座1、两个第一Y向滑块2、一Y向滑轨3、一第二Y向滑块4、一XZ向可调整固定架5以及气动工具(砂轮机)6，所述磁铁座1固定于所述第一Y向滑块2的底部，所述第一Y向滑块2通过限位螺丝7与限位螺母8固定于所述Y向滑轨3的底部，所述第二Y向滑块4安装于所述Y向滑轨3的上端，所述XZ向可调整固定架5包括水平固定架51以及垂直固定架52，所述水平固定架51固定于所述第二Y向滑块4的上端，通过限位螺丝7与限位螺母8将所述水平固定架51与所述垂直固定架52固定，并进行水平方向、垂直方向及前后方向的调整；所述垂直固定架52上设有安置孔521，所述气动工具6套设于所述安置孔521内进行固定。
本实用新型的操作过程如下：
研磨时，通过限位螺丝7与限位螺母8将所述磁铁座1和所述第一Y向滑块2的位置调整好后，锁紧限位螺丝7与限位螺母8，将所述第一Y向滑块2固定于所述Y向滑轨3上，然后切换所述磁铁座1为吸着状态，将所述磁铁座1的底部吸附于模具9上；将所述XZ向可调整固定架5的高低、前后及左右位置调整至所需状态后固定；接上气管后移动所述第二Y向滑块4，所述气动工具6可沿模具200上的研磨轨道9进行自动研磨；研磨作业完毕后，拆除气管并切换所述磁铁座1为消磁状态后即可取下该气动工 具自动研磨固定装置100。
本实用新型的优点如下：
本实用新型是在原有的气动工具上加装自动固定平稳装置，彻底消除了在手工气动研磨时，因气动工具长度较长或面积较大而造成研磨面凹凸不顺的问题，使得人员作业更加方便快捷，大大提高了维修效率，能确保模具的品质。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。