本实用新型涉及一种回火炉，具体是一种弹簧加工用连续式回火炉。
背景技术：
连续式热风回火炉是一种连续作业的工业热处理设备，只要将加工好的金属材料由传送网带从该炉的进口处送入炉膛，当工件连续不断的走向出口处即完成了整个加热过程，处理温度可达到650摄氏度，因而广泛适用于弹簧、弹垫、链条、标准件、车辆配件、轴承、活塞环、五金产品以及渗碳淬火零件等批量性工件进行连续式回火，具有作业效率高、省工省时等优点，现有的回火炉一般包括炉体和炉膛，热量经过炉膛加热后就被排出去，热能的利用率不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种弹簧加工用连续式回火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种弹簧加工用连续式回火炉，包括炉体、上料单元、出料单元和散热风机，所述炉体内设有炉膛，炉膛贯穿炉体的左右两侧，炉膛外均布设有导热丝，导热丝位于炉体内部，炉体内设有上升通道，上升通道的两端分别连通炉膛和回热室，回热室位于炉体顶部，回热室右侧顶部设有烟囱，炉体上方设有燃气装置，燃气装置通过上燃气管与炉体内部连通；所述炉体左侧设有上料单元，上料单元包括上料架以及设置在上料架上的上料主动辊筒、上料从动辊筒和上料带，上料带缠绕在上料主动辊筒和上料从动辊筒上；所述炉体右侧设有出料单元，出料单元包括出料架以及设置在出料架上出料主动辊筒、出料从动辊筒和出料带，出料带缠绕在出料主动辊筒和出料从动辊筒上，出料单元顶部设有散热风机。
进一步的，所述出料主动辊筒位于远离炉体的一端。
进一步的，所述上料主动辊筒位于远离炉体的一端。
与现有技术相比，本实用新型的出料端需要及时将温度冷却下来，散热风机达到做到快速降温的目的，且设备简单，实用性强；回热室将传统废弃不用的热量加以回收利用，加热燃气，提高回火炉的热能的利用率，避免能源的浪费，节省能源。
附图说明
图1为弹簧加工用连续式回火炉的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种弹簧加工用连续式回火炉，包括炉体1、上料单元4、出料单元5和散热风机6，所述炉体1内设有炉膛11，炉膛11贯穿炉体1的左右两侧，炉膛11外均布设有导热丝12，导热丝12位于炉体1内部，炉体1内设有上升通道13，上升通道13的两端分别连通炉膛11和回热室2，回热室2位于炉体1顶部，回热室2右侧顶部设有烟囱21，炉体1上方设有燃气装置3，燃气装置3通过上燃气管31与炉体1内部连通；回热室2将传统废弃不用的热量加以回收利用，加热燃气，提高回火炉的热能的利用率，避免能源的浪费，节省能源；所述炉体1左侧设有上料单元4，上料单元4包括上料架41以及设置在上料架41上的上料主动辊筒42、上料从动辊筒43和上料带44，上料带44缠绕在上料主动辊筒42和上料从动辊筒43上；所述炉体1右侧设有出料单元5，出料单元5包括出料架51以及设置在出料架51上出料主动辊筒52、出料从动辊筒53和出料带54，出料带54缠绕在出料主动辊筒52和出料从动辊筒53上，出料单元5顶部设有散热风机6，出料端需要及时将温度冷却下来，散热风机6达到做到快速降温的目的，且设备简单，实用性强。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。