等温正火炉发热管的制作方法

本实用新型涉及热处理设备技术领域，特别涉及一种应用于热处理产品的等温正火炉发热管。

背景技术：

热处理产品质量的提高和精确生产过程，要涉及热处理设备的质量、可靠性和控制技术的提高以及热处理产品的质量重现性和产品性能的提高。热处理设备的高指标要求的实现是热处理产品性能、变形等质量分散度趋于零的重要前提。正火是预先热处理，目的是便于车削加工，以及后续的热处理提供有利组织。由于用户对正火的要求提高，正火组织均匀，硬度散差较小，为了满足要求，等温正火炉的加热尤为重要。

如图1与图2所示，以前的正火炉发热管结构是电阻丝加热棒放置于半圆形管01内，再用两个U形环02悬挂于炉顶，它存在的缺陷是，由于加热后半圆形管01受热会变形，中间部位会下垂，电阻丝因半圆形管下垂而受力，长时间使用电阻丝会拉断，形成开路，电流无法通过，电阻丝加热棒停止工作，影响工件正火质量。

技术实现要素：

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种等温正火炉发热管，整体式结构的圆管强度更高，使用方便，维修率低，使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

等温正火炉发热管，包括整体式圆管与套于其上的两个U形环，所述两个U形环分别置于所述整体式圆管的三分之一处，将所述整体式圆管呈垂直方向吊住，然后悬挂于炉顶。

所述整体式圆管距离正火炉下方的炉底辊高度为450mm，有效保证受热效果。

所述U形环上部的两处顶端均为丝杆，并在所述丝杆上套有弹簧，使U形环受热变形后有伸缩量，缓冲整体式圆管受热后的变量，减少对所述整体式圆管内部的电阻丝加热棒的影响。

进一步，所述整体式圆管内放置电阻丝加热棒，所述电阻丝加热棒为圆柱体状，当电阻丝断了后，只需将电阻丝加热棒从圆管两端开口抽出，焊接即可。

本实用新型的有益效果是，

(1)整体式圆管强度高，受热变形大大优于半圆形管；

(2)维修方便，原电阻丝断，必须停炉才能更换，现只需断电，将电阻丝加热棒从圆管中抽出，焊接即可。

(3)U形环顶端的丝杆处加上弹簧，受热变形后有伸缩量。

(4)整体式圆管维修率低，整体式圆管可用两年，半圆形管用几个月，就变形损坏，无法使用。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为以前发热管的主视图。

图2为以前发热管的侧视图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为本实用新型的侧视图。

图中，01、半圆形管，02、U形环；1、整体式圆管，2、U形环，3、弹簧。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图3与图4，一种等温正火炉发热管，包括整体式圆管1与套于其上的两个U形环2，所述两个U形环2分别置于所述整体式圆管1的三分之一处，有利于受力均匀，将所述整体式圆管1呈垂直方向吊住，然后悬挂于炉顶。

所述整体式圆管距离正火炉下方的炉底辊高度为450mm，有效保证受热效果。

所述U形环2上部的两处顶端均为丝杆，并在所述丝杆上套有弹簧3，使U形环2受热变形后有伸缩量，缓冲整体式圆管1受热后的变量，减少对整体式圆管1内部的电阻丝加热棒的影响。

整体式圆管1内放置电阻丝加热棒，所述电阻丝加热棒为圆柱体状，当电阻丝断了后，只需将电阻丝加热棒从圆管两端开口抽出，焊接即可。

本实用新型采用的整体式圆管强度高，受热变形大大优于半圆形管；维修方便，原电阻丝断，必须停炉才能更换，现只需断电，将电阻丝加热棒从圆管中两端开口抽出，焊接即可。整体式圆管维修率低，整体式圆管可用两年，以前的半圆形管用几个月，就变形损坏，无法使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。