感应淬火系统的制作方法

本实用新型涉及一种通过电磁感应方式对工件进行淬火处理的感应淬火系统。

背景技术：

感应淬火是利用电磁感应在工件内产生涡流将工件加热的淬火方式，现有感应淬火系统主要由淬火变压器、淬火感应器、喷水系统以及控制装置构成，淬火变压器的初级线圈上连接有谐振电容，次级线圈的接线端子与淬火感应器的汇流板连接，由此使淬火感应器上的感应圈获得相应的电压和电流，穿过感应圈的工件局部感应产生涡流进而形成淬火所需的温升，喷水系统依据工艺要求向高温下的工件表面喷水，由此实现淬火的目的。现有感应淬火系统存在下列缺陷：（1）由于初级谐振，变压器耗电量很大；（2）变压器耗电量大，产生的热量也就大，需要进行水冷，变压器冷却系统复杂且易于出现故障；（3）感应圈采用单线圈，电压难以提高，需要增大电流；（4）喷水系统和冷却系统相互独立，导致总体结构复杂化。

技术实现要素：

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种感应淬火系统，这种感应淬火系统耗电量小，结构简单，使用方便。

本实用新型实现上述目的的技术方案为：一种感应淬火系统，包括淬火变压器和淬火感应器，所述淬火变压器的初级线圈侧不设谐振电容，次级线圈侧设有谐振电容，所述淬火感应器包括感应圈和分别连接所述感应圈的两端的两个相互平行的电极，所述电极的变压器侧连接端设有汇流排，所述汇流排固定连接在与其对应的所述淬火变压器的次级线圈的接线端子上，所述淬火变压器的冷却系统为风冷系统，所述感应圈采用蚊香式的多圈结构。

本实用新型的有益效果为：由于将谐振电容设置在淬火变压器的次级线圈侧，变压器本身不参与谐振，只是起到了高压隔离的作用，原边电流非常小，变压器耗电量和产热量大幅度下降；由于感应线圈采用蚊香式的多圈结构，相对于单圈感应圈提高了电压，使电流得以降低，有利于减小相应的热损耗。

附图说明

图1是本实用新型淬火感应器的结构示意图；

图2是本实用新型蚊香式多圈感应圈的结构示意图；

图3是本实用新型淬火变压器的风冷系统的结构示意图。

具体实施方式

参见图1-3，本实用新型公开的感应淬火系统，包括淬火变压器30和淬火感应器，所述淬火变压器的初级线圈侧不设谐振电容，次级线圈侧设有谐振电容，所述淬火感应器包括感应圈14和分别连接所述感应圈的两端的两个相互平行的电极13，所述电极的变压器侧连接端设有汇流排11，所述汇流排固定连接在与其对应的所述淬火变压器的次级线圈的接线端子上，所述淬火变压器的冷却系统为风冷系统，所述感应圈采用蚊香式的多圈结构。

所述谐振电容的两端优选分别连接所述淬火变压器的次级线圈的两端，由此形成与作为负载的淬火感应器相互并联的连接方式，以与感应圈组电感成相应的谐振电路。

所述淬火变压器优选采用非晶铁心，例如，非晶钛铁心。

所述淬火变压器优选采用O型结构，其铁心呈圆柱形并设有轴向通孔31，由此形成外形大致为圆筒形的铁心，其横截面呈环形。这种铁心的有效利用率高，并且有利于与风冷系统配合提高散热效率。

例如，采用上述O型结构铁心的淬火变压器可以设置在变压器柜40内，位于所述变压器柜的中央区域且与所述变压器柜同轴（竖向轴线或中心线在同一条直线上，下同），与变压器柜的内壁各处均留有间距，所述变压器柜的顶部安装有与所述变压器柜同轴的变压器风冷风机41，所述变压器风冷风机可以采用轴流风机，通过轴流风机在变压器柜内形成气流，实现对变压器的风冷。

为提高冷却效率，改善冷却效果，所述变压器柜的侧壁可以设有多个主进风口，所述变压器柜内设有与相应主进风口配套的能够使进风旋转向下流动的曲面导风板43，所述曲面导风板的形状可以依据现有技术设计，所述主进风口的上边缘高于所述淬火变压器的顶部高度且低于所述变压器风冷风机的底部的高度，所述主进风口的下边缘低于所述淬火变压器的顶部高度且高于所述淬火变压器的底部高度，所述变压器柜的顶板内还安装有与所述变压器风冷风机同轴的筒状隔风板42，所述筒状隔风板的直径大于所述淬火变压器直径且小于所述变压器柜顶部上与所述变压器风冷风机配套的出风口的直径，所述筒状隔风板的上边缘连接所述变压器柜顶板的内表面，所述筒状隔风板的下边缘高于所述住进风口的下边缘高度且低于所述淬火变压器的顶部高度，采用这种风冷构造，可以使从主进风口进入变压器柜内的风先绕变压器的外侧面旋转向下，流过变压器侧壁到达变压器下方后在掉头沿变压器的中央通孔向上，最终经轴流风机排出，这种风冷结构的阻力小，常见轴流风机的风压就够，同时气流组织合理，基本上扫过变压器的全部内外表面，且由于旋流扰动，提高了散热效率，试验证明，这种风冷系统足以实现对本实用新型中的淬火变压器的冷却效果，另外主进风口设置在变压器柜的上部，有利于减少外部杂质的吸入，结合旋风的吹扫效果，避免或减小了风冷可能带入的杂质对变压器的损坏，变压器铁心和线圈可以直接裸露在冷却风中。

优选地，各所述主进风口的结构和大小相等，且在同一高度上均匀分布

所述变压器柜的侧壁下部，优选接近底部的位置，可以开设有若干比主进风口小的下通风孔44，以利于变压器柜内的整体气流循环，适应因主进风口进入变压器柜内的旋转气流在由下向上掉头时造成的变压器柜底部真空的补风要求。所述下通风孔的孔径应明显小于主进风口，例如，单下通风孔的面积为单主进风口面积的1/10-1/20，各下通风孔的总面积为各主进风口的总面积的1/10-1/15，以限制补风流量，保持变压器柜底部的适度真空度，避免过量补风对变压器柜内部气流组织的破坏。

优选的，各所述下通风孔的结构和大小相等，且在同一高度上均匀分布。

所述变压器柜可以采用任意适宜的形状，例如常见的矩形柜，优选采用圆柱形柜，以利于变压器柜内部的气流组织，均衡对变压器各处的散热效果。

所述电极采用中空的管状结构，所述电极的变压器侧连接有供水管，所述感应圈设有感应圈壳体，所述感应圈壳体内设有水流通道，所述供水管的管孔通过相应电极的中空与所述感应圈壳体内的水流通道连通，所述感应圈的里圈的内侧壁上开设有若干与所述感应圈壳体内的水流通道连通的喷水口15，由此，通过这些喷水口向外喷水，实现对工件淬火的快速冷却，同时，这种淬火水路也实现了对电极和感应圈壳体的冷却，由此无需对电极和感应圈设置专门的冷却系统，极大地简化了本实用新型的系统总体构造。

本实用新型公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。