1.一种金属模锻成型装置，其特征在于，包括上下锻压油缸(2、13)、上模具套(70)、位于上模具套内的上模具(7)、下模具套(80)和位于下模具套内的下模具(8)、上下工作台板(4、11)；所述上下模具套、上下模具都位于上下工作台板(4、11)之间；
所述上工作台板(4)的下面设有上模冷却板(6)，上模具套(70)固定在该上模冷却板(6)上，下工作台板(11)的上面设有下模冷却板(9)，下模具套(80)固定在该下模冷却板(9)上；
所述上锻压油缸(2)内设有第二连杆(23)，上模具(7)固定在第二连杆(23)的底端；下锻压油缸(13)内设有第四连杆(50)，下模具(8)固定在该第四连杆(50)的上端；
在所述上模具套(70)的底端设有排气口(20)，上下模具合模时，模具间形成有一成型模腔，注料时，成型模腔内的气体从该排气口完全排出。
2.如权利要求1所述的金属模锻成型装置，其特征在于，还包括注料装置(60)，其包括顶料油缸(15)、挤料装置(17)、包覆在挤料装置头部的加热装置(19)和给料斗(18)；
所述下模具套(80)上设有注料口(81)；
所述顶料油缸(15)包括第四连杆(53)和设置在第四连杆(53)头部的挤料活塞(16)，挤料活塞位于挤料装置(17)的内腔并在该内腔中左右移动；
注料装置(60)被顶料油缸支撑组件(14)固定在所述下工作台板(11)上，给料斗(18)的底部插在挤料装置(17)后端内腔，挤料装置头部设有注料嘴(170)，该注料嘴插在下模具套的注料口(81)内以进行注料。
3.如权利要求1所述的金属模锻成型装置，其特征在于，还包括机架(12)、四根机器导柱(30)、油缸安装板(3)、合模油缸(1)；
所述下工作台板(11)设置在机架(12)上，被四根机器导柱(30)固定在机架(12)上，下工作台板位于机器导柱(30)的底端；在该下工作台板(11)和下模冷却板(9)之间还设置有下模隔热板(10)，在上工作台板(4)和上模冷却板(6)之间还设置有上模隔热板(5)；
所述合模油缸(1)固定在油缸安装板(3)上，合模油缸(1)内设有第三连杆(43)，第三连杆的底端固定在所述上工作台板(4)的上表面；所述上工作台板(4)位于油缸安装板(3)和下工作台板(11)之间、且能沿机器导柱做升降运动。
4.如权利要求1所述的金属模锻成型装置，其特征在于，所述排气口(20)是圆锥状孔。