一种压铸模模架的制作方法

本实用新型涉及模架领域，特别是涉及一种压铸模模架。

背景技术：

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

现有技术中的压铸模具在完成产品后，将产品取出一般是通过顶出装置，但是现有的顶出装置在顶出产品时存在效率低，无法迅速顶出的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压铸模模架，结构简单，模仁安装方便快捷，使用方便，通过设置多个导向结构和限位结构来保证产品顶出的有效性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种压铸模模架，包括上模板、下模板和支撑板，所述的上模板布置在下模板的上方，所述的支撑板有两块并竖直并排安装在下模板的下端，两块支撑板之间水平布置有顶针板，所述的下模板的下端面竖直安装有若干个向下穿过顶针板的支撑柱，所述的上模板的下端面和下模板的上端面的左右侧均居中布置有一个矩形槽，所述的上模板的下端面和下模板的上端面的前侧均居中布置有一对矩形槽，所述的上模板和下模板上相对应的矩形槽相对接形成矩形的滑块组件安装孔，所述的下模板上的矩形槽的底部安装有精确定位块，所述的上模板上靠近后侧的位置开有进料通孔，所述的顶针板的上端竖直安装有插入到下模板内的上模顶起杆，所述的顶针板上布置有若干个顶针安装孔。

进一步的，所述的顶针板的下端安装有若干个垫柱。

进一步的，所述的支撑板的底部内侧安装有若干个位于顶针板下端的限位垫块。

进一步的，所述的下模板的下端竖直安装有若干个限位柱。

进一步的，所述的下模板的上端面四个顶角处布置有撬模槽。

进一步的，所述的上模板的左右两侧侧壁上端横向开有码模槽。

有益效果

本实用新型涉及一种压铸模模架，结构简单，模仁安装方便快捷，使用方便，通过设置多个导向结构和限位结构来保证产品顶出的有效性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的立体结构图；

图3是本实用新型的立体结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-3所示，本实用新型的实施方式涉及一种压铸模模架，包括上模板1、下模板2和支撑板3，所述的上模板1布置在下模板2的上方，所述的支撑板3有两块并竖直并排安装在下模板2的下端，两块支撑板3之间水平布置有顶针板4，所述的下模板2的下端面竖直安装有若干个向下穿过顶针板4的支撑柱6，所述的上模板1的下端面和下模板2的上端面的左右侧均居中布置有一个矩形槽，所述的上模板1的下端面和下模板2的上端面的前侧均居中布置有一对矩形槽，所述的上模板1和下模板2上相对应的矩形槽相对接形成矩形的滑块组件安装孔10，所述的下模板2上的矩形槽的底部安装有精确定位块13，所述的上模板1上靠近后侧的位置开有进料通孔7，所述的顶针板4的上端竖直安装有插入到下模板2内的上模顶起杆5，所述的顶针板4上布置有若干个顶针安装孔。

上模板1和下模板2内部形成供模仁安装的内腔，将模仁安装在内腔内，滑块组件安装孔10内安装有与模具相配的抽芯滑块。

精确定位块13可以对滑块组件进行定位，方便安装。

上模顶起杆5可以在开模的同时顶起上模板2。

进一步的，所述的顶针板4的下端安装有若干个垫柱14，对顶针板4的下端进行支撑，防止损坏顶针板4。

进一步的，所述的支撑板3的底部内侧安装有若干个位于顶针板4下端的限位垫块15，对顶针板4进行支撑。

进一步的，所述的下模板2的下端竖直安装有若干个限位柱9，对顶针板4上升时的高度进行限位，防止顶针损坏模具。

进一步的，所述的下模板2的上端面四个顶角处布置有撬模槽12，方便维修的时候分离上模板1和下模板2。

进一步的，所述的上模板1的左右两侧侧壁上端横向开有码模槽11，方便连接调节码模块。

本实用新型结构简单，模仁安装方便快捷，使用方便，通过设置多个导向结构和限位结构来保证产品顶出的有效性。