一种整体式模架的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种整体式模架。

背景技术：

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

传统模架定模底板先与热流道垫板用螺丝连接然后作为一体再与定模板用螺丝连接；动模底板先与垫脚连接，型芯与动模板连接，然后两个整理用螺丝再连接，安装较繁琐。动模模架部分分开进行设计、加工及装配，主要考虑方便加工。但随着轻量化的要求提出，如何减轻模具重量也是降低生产能耗的一个主要方面。而以前的动模模架均比较笨重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种整体式模架，结构简化，便于安装，模具重量变轻，降低了生产时的能耗，从而降低了生产成本。

为此，本实用新型的一种整体式模架， 从上到下依次包括定模底板、定模扳、型芯和动模底板，所述定模底板与定模板通过螺丝连接，动模底板直接与型芯通过螺丝连接，所述定模底板的四个边角和所述动模底板的四个边角上均设有吊装结构，所述吊装结构内部设有插销，所述定模扳和型芯的两侧均设有冷却水孔，所述型芯的中间部位设有凸起结构，所述定模板上设有与凸起结构相匹配的凹槽，所述动模底板的两侧设有加强筋。

具体地，所述冷却水孔的孔径为10-19mm。

具体地，所述定模扳的两侧均对称设有起吊孔，所述起吊孔的内壁上设有内螺纹，所述起吊孔的深度为起吊孔直径的2.5倍。

具体地，所述凸起结构的高度为9-15mm。

具体地，所述插销的头部设有环形凹槽。

与现有的传统模架相比，本实用新型提供的一种整体式模架的优点和有益效果在于：1、简化了结构，便于安装；2、模具轻量化，降低能耗；3、将传统模架的定模底板和热流道垫板在整体模架里合并成了一块定模底板，并一体浇铸了吊装结构；3、模具一般由流道系统、冷却系统、抽芯系统、顶出系统及腔体组成，其中除冷却系统和抽芯系统外，均通过模架结构为框架进行组合固定。另外，模架还起到了与注塑机之间的定位和固定功能。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种整体式模架的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种整体式模架中的吊装结构放大图；

图中：1、定模底板；2、吊装结构；3、定模扳；4、型芯；5、动模底板；6、凸起结构；7、冷却水孔；8、起吊孔；9、加强筋；10、插销；11、环形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1至2所示，本实用新型的一种整体式模架， 从上到下依次包括定模底板1、定模扳3、型芯4和动模底板5，所述定模底板1与定模板3通过螺丝连接，动模底板5与型芯4通过螺丝连接，所述定模底板1的四个边角和所述动模底板5的四个边角上均设有吊装结构2，所述吊装结构2内部设有插销10，所述定模扳3和型芯4的两侧均设有冷却水孔，所述型芯4的中间部位设有凸起结构6，所述定模板3上设有与凸起结构6相匹配的凹槽，所述动模底板5的两侧设有加强筋9，所述冷却水孔7的孔径为10-19mm，所述定模扳3的两侧均对称设有起吊孔8，所述起吊孔8的内壁上设有内螺纹，所述起吊孔8的深度为起吊孔直径的2.5倍，所述凸起结构的高度为9-15mm，所述插销10的头部设有环形凹槽11。

与现有的传统模架相比，本实用新型提供的一种整体式模架的优点和有益效果在于：1、简化了结构，便于安装；2、模具轻量化，降低能耗；3、将传统模架的定模底板和热流道垫板在整体模架里合并成了一块定模底板，并一体浇铸了吊装结构；3、模具一般由流道系统、冷却系统、抽芯系统、顶出系统及腔体组成，其中除冷却系统和抽芯系统外，均通过模架结构为框架进行组合固定。另外，模架还起到了与注塑机之间的定位和固定功能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。