一种玻璃抛光打磨用球切面金刚砂轮的制作方法

本实用新型属于研磨和抛光设备技术领域，涉及一种金刚砂轮，特别是一种玻璃抛光打磨用球切面金刚砂轮。

背景技术：

随着移动设备和其制造技术的飞速发展，各种移动设备层出不穷。在这些移动设备中，手机和平板电脑等产品都需要使用玻璃，而在加工玻璃时，表面抛光是不可缺少的环节。传统的抛光移动设备的玻璃的抛光装置中，抛光砂轮的磨头在进行抛光过程中会产生一些磨屑，由于磨头的一体性，使得磨屑不能被有效排出，进而影响了产品的良率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种种玻璃抛光打磨用球切面金刚砂轮，该金刚砂轮结构简单，设计合理，磨屑能够有效排出，抛光均匀，良品率高，具有极高的使用价值。

本实用新型的目的是这样实现的：一种玻璃抛光打磨用球切面金刚砂轮，包含有连接杆和磨头，所述的磨头设置于连接杆顶端，所述的磨头与连接杆为一体成型结构，所述的磨头整体呈圆柱体结构，所述的磨头上呈交叉状设置有键槽，所述的键槽深度为磨头厚度的4/5。

设置于磨头上的键槽将磨头上部分分切为多个扇形磨块。

所述的键槽在磨头上设置有两道并呈十字交叉状设置，两道键槽之间形成夹角为90°。

磨头上由两道键槽分切成的每个扇形磨块上均水平向设置有磨削槽孔。

所述的磨削槽孔为圆形通孔，且磨削槽孔以扇形磨块的弧顶为起点并垂直于弧面设置。

所述的磨削槽孔在每个扇形磨块上设置有不少于3个，且设置于同一个扇形磨块上的多个磨削槽孔从上至下等距分布设置。

本实用新型产生的有益效果是：在金刚砂轮的磨头上设置两道呈十字交叉的键槽，通过键槽将磨头分为四个扇形磨块，这样在磨头进行磨削加工时，产生的磨屑就会快速进入到键槽中，不会残留到磨头上影响磨削效果；在扇形磨块上还设置了磨削槽孔，更有利于磨屑排出磨头；另外，这样的设计方式还能起到对磨头降温的作用，以及降低噪音的作用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、磨头 2、连接杆 3、键槽 4、扇形磨块 5、磨削槽孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步的说明。

实施例1

如附图1-3所示，一种玻璃抛光打磨用球切面金刚砂轮，包含有连接杆2和磨头1，所述的磨头1设置于连接杆2顶端，所述的磨头1与连接杆2为一体成型结构，所述的磨头1整体呈圆柱体结构，所述的磨头1上呈交叉状设置有键槽3，所述的键槽3深度为磨头1厚度的4/5。

设置于磨头1上的键槽3将磨头1上部分分切为多个扇形磨块。

所述的键槽3在磨头1上设置有两道并呈十字交叉状设置，两道键槽3之间形成夹角为90°。

所述的磨头1上由两道键槽3分切成的每个扇形磨块4上均水平向设置有磨削槽孔5。

所述的磨削槽孔5为圆形通孔，且磨削槽孔5以扇形磨块4的弧顶为起点并垂直于弧面设置。

所述的磨削槽孔5在每个扇形磨块4上设置有不少于3个，且设置于同一个扇形磨块4上的多个磨削槽孔5从上至下等距分布设置。

本实用新型在使用时：一种玻璃抛光打磨用球切面金刚砂轮，将连接杆安装到相应的治具中，然后开始对玻璃进行抛光操作，抛光作业时磨头上的扇形模块对玻璃抛光，抛光产生的磨屑随着磨头的转动被快速带到键槽中，磨屑在下落过程中一部分磨屑通过磨削槽孔被甩出，另一部分落到键槽底部。

总体上，本实用新型具有抛光均匀、快速排出磨屑、抛光效率高和良品高的优点。