一种陶瓷抛光磨具压制机的制作方法

本实用新型涉及陶瓷抛光磨具生产设备领域，特别是一种陶瓷抛光磨具压制机。

背景技术：

目前，在抛光陶瓷砖时大多采用具有弹性的陶瓷抛光磨具，如图4所示，陶瓷抛光磨具一般由磨料层100、弹性层200以及夹持头300构成，弹性层200是通过胶水粘接在夹持头300上，而磨料层100是通过胶水粘接在弹性层200上的。其具体操作是这样的，工人先在弹性层200与夹持头300之间刷上胶水，接着用手挤压弹性层200与夹持头300，待粘接牢固或胶水固化后才松开。然后，在磨料层100与弹性层200之间刷上胶水，并用力挤压磨料层100与夹持头300，待磨料层100与弹性层200粘接牢固或它们之间的胶水固化后才松开。至此才完成整个陶瓷抛光磨具的制作，使磨料层100、弹性层200以及夹持头300三者粘接在在一起。上述操作中工人的挤压力度对粘接的效果有着直接的影响。由于，不同工人的操作熟练程度和力度不同，所以，磨具的质量难以达到统一。且工人的劳动强度大，容易疲劳，导致更多的次品出现，进而会影响磨具的抛光效果。同时，该操作方法中，制作单个陶瓷抛光磨具的时间较长、效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种陶瓷抛光磨具压制机，该陶瓷抛光磨具压制机具有生产效率高、工人劳动强度低、成品率高等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种陶瓷抛光磨具压制机，其特点在于包括上电动滚压机构、下电动滚压机构，所述上电动滚压机构与下电动滚压机构呈层叠装配结构，在上电动滚压机构与下电动滚压机构之间设有压制间隙，所述上电动滚压机构与下电动滚压机构的一端设有入料口，所述上电动滚压机构与下电动滚压机构的另一端设有出料口。

在前述的基础上，为进一步优化上电动滚压机构的结构，所述上电动滚压机构包括压制带、两个滚筒、电机、机架，所述两个滚筒与电机分别安装在机架上，并使其中一个滚筒与电机相驱动连接，所述压制带绕装在两个滚筒上。

在前述的基础上，为进一步优化下电动滚压机构的结构，所述下电动滚压机构包括压制带、两个滚筒、电机、机架，所述两个滚筒与电机分别安装在机架上，并使其中一个滚筒与电机相驱动连接，所述压制带绕装在两个滚筒上。

在前述的基础上，本实用新型设计出有两种用于调节压制间隙的机构，它们分别是：第一种，所述上电动滚压机构与下电动滚压机构之间设有间距调节机构，该间距调节机构包括螺杆、定位螺母、弹簧、锁定螺母，所述螺杆呈竖向设置，该螺杆的下端固定在下电动滚压机构上，所述定位螺母旋装在螺杆的上部，且该螺杆的上部穿过上电动滚压机构上设有的连接座，所述弹簧套装在螺杆的上部上，所述锁定螺母旋装在螺杆的上端。第二种，所述上电动滚压机构与下电动滚压机构之间设有间距调节机构，该间距调节机构为液压缸组件，所述液压缸组件的两端分别固定在上电动滚压机构与下电动滚压机构上。

在前述的基础上，本实用新型还提出了另一种上电动滚压机构与下电动滚压机构的设计方案，其为：所述上电动滚压机构与下电动滚压机构包括若干挤压辊筒、齿带、驱动电机、安装架，所述驱动电机安装在安装架上，所述各挤压辊筒并排安装在安装架上，并使挤压辊筒通过齿带与驱动电机相驱动连接。

本实用新型的陶瓷抛光磨具压制机还包括张紧调节机构，所述张紧调节机构包括活动件、若干固定螺栓、定位螺杆，所述滚筒的转轴端部安装在活动件上，所述机架上设有腰形孔，所述固定螺栓穿过腰形孔并锁定在活动件上，所述定位螺杆的一端顶置在活动件上，该定位螺杆的另一端旋装在机架上。

在前述的基础上，为再进一步优化上电动滚压机构与下电动滚压机构的结构，所述机架上设有滚筒安装槽，在滚筒安装槽的两个相对的槽壁上设有缺口，所述滚筒设置在滚筒安装槽内，并使滚筒的转轴端部穿过缺口。所述压制带内侧面上设有挤压滚筒。

在前述的基础上，为进一步优化压制带的结构，所述压制带的外表面上至少设有一个环形的限位槽。

本实用新型的有益效果：在采用上述陶瓷抛光磨具压制机的情况下。工人事先只需在磨料层与弹性层之间、弹性层与夹持头之间刷上胶水。然后，将磨料层与弹性层贴合在一起、弹性层与夹持头贴合在一起并一同放入到陶瓷抛光磨具压制机中，随着压制机的运行，磨料层、弹性层与夹持头就会进入压制间隙，从而将磨料层、弹性层与夹持头牢牢的压制在一起，提高粘接的效果。通过该机械工人不需要较长时间的挤压磨料层、弹性层与夹持头就能使它们牢固地粘接在一起，并且通过一次挤压就能得到质量稳定的磨具，生产效率十分高。同时，还避免了因不同工人的操作熟练程度和力度不同而带来的成品质量不统一的问题，既提高了磨具的成品质量以及生产效率，又降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型主视方向的结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型图2中A部分的放大结构示意图。

图4为陶瓷抛光磨具的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种陶瓷抛光磨具压制机，包括上电动滚压机构1、下电动滚压机构2，所述上电动滚压机构1与下电动滚压机构2呈层叠装配结构，在上电动滚压机构1与下电动滚压机构2之间设有压制间隙10，所述上电动滚压机构1与下电动滚压机构2的一端设有入料口20，所述上电动滚压机构1与下电动滚压机构2的另一端设有出料口30。在采用上述陶瓷抛光磨具压制机的情况下。工人事先只需在磨料层100与弹性层200之间、弹性层200与夹持头300之间刷上胶水。然后，将磨料层100与弹性层200贴合在一起、弹性层200与夹持头300贴合在一起并一同放入到陶瓷抛光磨具压制机中，随着压制机的运行，磨料层100、弹性层200与夹持头300就会进入压制间隙10内并受到挤压，从而将磨料层100、弹性层200与夹持头300牢牢的压制在一起。通过该机械工人不需要较长时间的挤压磨料层100、弹性层200与夹持头300就能使它们牢固地粘接在一起，并且通过一次挤压就能得到质量稳定的磨具，生产效率十分高。同时，还避免了因不同工人的操作熟练程度和力度不同而带来的成品质量不统一的问题，既提高了磨具的成品质量以及生产效率，又降低了工人的劳动强度。

在前述的基础上，为进一步优化上电动滚压机构的结构，如图1和图2所示，所述上电动滚压机构1包括压制带11、两个滚筒12、电机13、机架14，所述两个滚筒12与电机13分别安装在机架14上，并使其中一个滚筒12与电机13相驱动连接，所述压制带11绕装在两个滚筒12上。在前述的基础上，为进一步优化下电动滚压机构的结构，如图1和图2所示，所述下电动滚压机构2包括压制带11、两个滚筒12、电机13、机架14，所述两个滚筒12与电机13分别安装在机架14上，并使其中一个滚筒12与电机13相驱动连接，所述压制带11绕装在两个滚筒12上。其中，上电动滚压机构1的压制带11与下电动滚压机构2的压制带11是呈平行设置的，在两个压制带11之间形成有压制间隙10。所述滚筒12与电机13的驱动连接一般是通过皮带或链条来实现的，为了遮蔽皮带或链条，防止工人直接触及到皮带或链条，避免安全事故的发生。在皮带或链条的外设有保护罩50，在保护罩50上还一般还设有排风口，该排风口与风机连接，实现将机器工作过程中，产生的气味抽走并处理。

在前述的基础上，为进一步优化压制带的结构，所述压制带11的外表面上至少设有一个环形的限位槽111。这样将陶瓷抛光磨具放在压制带11上后，其在压制带11上的位置不会因为压制带11的转动而发生偏移。

如图1至图3所示，本实用新型的陶瓷抛光磨具压制机还包括张紧调节机构40，所述张紧调节机构40包括活动件5、若干固定螺栓6、定位螺杆7，所述滚筒12的转轴端部安装在活动件5上，所述机架14上设有腰形孔141，所述固定螺栓6穿过腰形孔141并锁定在活动件5上，所述定位螺杆7的一端顶置在活动件5上，该定位螺杆7的另一端旋装在机架14上。其中，在松开固定螺栓6后，可以移动活动件5。由于，滚筒12是设置在活动件5上的，所以，滚筒12会随之移动。从而达到调节绕置在滚筒12上的压制带11的松紧。同时，活动件5还会受到定位螺杆7的限制，防止活动件5的位置发生改变，其与固定螺栓6一起达到双重保护的作用。

在前述的基础上，为再进一步优化上电动滚压机构与下电动滚压机构的结构，如图2和图3所示，所述机架14上设有滚筒安装槽142，在滚筒安装槽142的两个相对的槽壁上设有缺口143，所述滚筒12设置在滚筒安装槽142内，并使滚筒12的转轴端部穿过缺口143。这样在松开固定螺栓6后就可以将整个滚筒12从机架14上取下，以方便更换压制带11。此外，如图1和图2所示，在机架14中还设有若干个滚轮9，各个滚轮9分别呈紧贴压制带11的内表面设置，以使压制带11走得更为畅顺、平稳。另外，再如图1和图2所示，在位于压制间隙10上方的压制带11内侧面位置的滚轮9与位于压制间隙10下方的压制带11内侧面位置的滚轮9一般成对称设置，以保证压制效果。

在前述的基础上，本实用新型设计出有两种用于调节压制间隙的机构，它们分别是：第一种，如图1至图3所示，所述上电动滚压机构1与下电动滚压机构2之间设有间距调节机构3，该间距调节机构3包括螺杆31、定位螺母32、弹簧33、锁定螺母34，所述螺杆31呈竖向设置，该螺杆31的下端固定在下电动滚压机构2上，所述定位螺母32旋装在螺杆31的上部，且该螺杆31的上部穿过上电动滚压机构1上设有的连接座144，所述弹簧33套装在螺杆31的上部上，所述锁定螺母34旋装在螺杆31的上端；通过该结构的设置，只需转动定位螺母32就能实现调节压制间隙10的目的，通过锁定螺母34可以锁定压制间隙10使其保持不变；同时，弹簧33的设置可以起到减震的作用。第二种，所述上电动滚压机构1与下电动滚压机构2之间设有间距调节机构3，该间距调节机构3为液压缸组件，所述液压缸组件的两端分别固定在上电动滚压机构1与下电动滚压机构2上；通过液压缸的运作，可驱动上电动滚压机构1做上下运动，从而达到调节上电动滚压机构1与下电动滚压机构2之间的压制间隙10的目的。

在前述的基础上，本实用新型还提出了另一种上电动滚压机构与下电动滚压机构的设计方案，其为：所述上电动滚压机构1与下电动滚压机构2包括若干挤压辊筒、齿带、驱动电机、安装架，所述驱动电机安装在安装架上，所述各挤压辊筒并排安装在安装架上，并使挤压辊筒通过齿带与驱动电机相驱动连接。该结构安装的具体安装方式是这样的：使上电动滚压机构1上的挤压辊筒与下电动滚压机构2的挤压辊筒呈平行设置，以在上下的挤压辊筒之间形成有挤压间隙10。运行过程中，通过齿带将驱动电机的动能传导到挤压辊筒上，带动挤压辊筒转动。将陶瓷抛光磨具的各个构件结合面上涂上胶水并依序叠放在一起，然后置于压制机的入料口20，在挤压辊筒与陶瓷抛光磨具的摩擦作用下，将陶瓷抛光磨具带入到挤压间隙10中，并受到挤压，从而使陶瓷抛光磨具的各个构件牢固的粘接在一起。