一种大尺寸低高度输送式振动落砂机的制作方法

本实用新型涉及一种大尺寸低高度输送式振动落砂机，属于铸造生产技术领域。

背景技术：

在现代化铸造生产中，输送式振动落砂机用于中大铸件自动化铸造生产线上，并需要具有以下特征，（1）要有足够的长度和宽度；（2）因整体布置的限制，振动落砂机上部和侧面不能布置振动电机；（3）既不能磕碰损伤铸件，但落砂效果要好；（4）低高度，并且总体重量可控。

但是，目前普通的输送式振动落砂机，不能满足上述的全部要求，因此，只能采用2台输送式振动落砂机串联布置来满足中大铸件自动化铸造生产线的需求，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有的输送式振动落砂机，无法满足中大铸件自动化铸造生产线的需求，使用不便的问题。本实用新型的目的在于提供了一种能完全满足以上技术条件的输送式振动落砂机，用一台本实用新型的输送式振动落砂机很好的实现了长期以来必须使用两台普通输送式振动落砂机串联使用才能实现的功能。有效节约了设备投入成本及生产使用成本，同时也使生产线布置更紧凑，节省了空间。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种大尺寸低高度输送式振动落砂机，其特征在于：包括振动体、电机安装大梁、振动电机、阻尼橡胶弹簧、钢弹簧、可更换栅格板和栅格板压紧装置。

所述钢弹簧为两组，第一组为四个，且等分设置在出料端的两侧，第二组为六个，且等分设置在进料端的两侧。所述阻尼橡胶弹簧为两个，设置在进料端的两侧，且位于第二组钢弹簧的前侧，所述电机安装大梁设置在振动落砂平台的下方。通过阻尼橡胶弹簧、钢弹簧支撑振动落砂平台，所述振动电机安装大梁内设置有用于更换振动电机安装螺栓的安装孔，所述铸型落砂在四块可更换的并且倾斜安装的栅格板上完成，所述振动电机设置在电机安装大梁的底部，所述振动体通过两组钢弹簧和一组阻尼橡胶弹簧整体安装在机架上。

所述振动落砂平台采用依次排列的可更换栅格板构成，且各可更换栅格板的侧面通过压紧装置固定在振动体的侧板上。

前述的一种大尺寸低高度输送式振动落砂机，其特征在于：所述铸型落砂腔的后端高于前端，且后端采用平板结构。

前述的一种大尺寸低高度输送式振动落砂机，其特征在于：四块可更换栅格板的前端均上翘3°，形成9cm的高度差。

前述的一种大尺寸低高度输送式振动落砂机，其特征在于： 每块可更换栅格板的栅格条之间的间距是前宽后窄。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的大尺寸低高度输送式振动落砂机，将振动电机安装在电机安装大梁的下部，在保证落砂通过性的前提下，尽量提高电机安装大梁的位置，与现有的相同长度的输送式振动落砂机相比，其总高度低了1/3。因此采用一台本发明的输送式振动落砂机，能代替现有的输送式振动落砂机需要两台串联才能实现的落砂长度，有效节约了设备投入成本及生产使用成本，同时也使生产线布置更紧凑，节省了空间，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的大尺寸低高度输送式振动落砂机的左侧视图。

图2是本实用新型的大尺寸低高度输送式振动落砂机的前侧视图。

图3是本实用新型的大尺寸低高度输送式振动落砂机的俯视图。

附图中标记的含义如下：

1：振动体；2：电机安装大梁；3：振动电机；4：阻尼橡胶弹簧；5：钢弹簧；6：可更换栅格板；7：栅格板压紧装置； 8：铸型落砂平台。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型做进一步说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2及图3所示，本实用新型的大尺寸低高度输送式振动落砂机，包括振动体1、电机安装大梁2、振动电机3、阻尼橡胶弹簧4、钢弹簧5、可更换栅格板6和栅格板压紧装置7。

所述钢弹簧5为两组，第一组为四个，且等分设置出料端的两侧，第二组为六个，且等分设置在进料端的两侧，所述阻尼橡胶弹簧4为两个，设置在进料端的两侧，且位于第二组钢弹簧5的前侧，所述电机安装大梁2设置在振动落砂腔8的下方。通过阻尼橡胶弹簧4、钢弹簧5支撑振动落砂机体，前四后六不对称分布的钢弹簧5，构成四角布置形式，使大尺寸低高度输送式振动落砂机的重心更稳定，运行平稳，阻尼橡胶弹簧4，有效减小了本发明的振动落砂机停机时通过共振区的摆动幅度，提高结构的稳定性，所述电机安装大梁2内设置有用于更换振动电机安装螺栓的开孔，所述铸型落砂平台8由后部平板及四块栅格板构成，所述振动电机3安装在电机安装大梁2的底部，在保证落砂通过性的前提下，尽量提高电机安装大梁2的位置，相比现有相同长度的输送式振动落砂机高度低了1/3，所述振动体1通过两组钢弹簧5和一组阻尼橡胶弹簧4整体安装在机架上。

所述振动落砂平台8采用依次排列的可更换栅格板6构成，且各可更换栅格板6的两侧部通过栅格板压紧装置7固定在输送式振动落砂机的侧板上，各可更换栅格板6的前端均上翘3°，形成9cm的高度差，使落砂效果更好，同一块栅格板6的栅条缝之间的间距前宽后窄，可以避免卡料。

所述铸型落砂腔8的后端高于前端，且后端采用平板结构，使得铸型进入更平稳，如图3所示，B端为铸型落砂腔8的进料端，A端为铸型落砂腔8的出料端。

综上所述，本实用新型的大尺寸低高度输送式振动落砂机，将振动电机安装在电机安装大梁的下部，在保证落砂通过性的前提下，尽量提高电机安装大梁的位置，比相同长度的现有的输送式振动落砂机低了1/3，采用一台本发明的输送式振动落砂机，能代替现有的输送式振动落砂机需要两台串联才能实现的落砂长度，有效节约了设备投入成本及生产使用成本，同时也使生产线布置更紧凑，节省了空间，具有低高度；.运行平稳、摆动小；进型平稳，落砂效果好；不卡料的特点，具有良好的应用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。