本实用新型涉及铸板机，具体是一种计量板栅的铸板机。
背景技术：
铸板机包括带有滑道的机身主体、切刀装置和收板机构，切刀装置布置在滑道的末端，收板机构包括翻板和平行布置的板栅支撑导轨。铸板机的模具开模后，成型的板栅毛坯落入滑道内，切刀装置将板栅毛坯上的浇口切除，然后滑落到翻板上，并通过翻板将板栅排列在支撑导轨上，然后由人工进行收集。现有技术中，每台铸板机要配备一名操作人员对支撑导轨上的板栅进行计数分组，因此要花费较长的计数时间，从而影响了板栅收集的效率，且造成了人力配备上的浪费。
现有的设备精度低，需要人工计数，工人劳动强度大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种计量板栅的铸板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种计量板栅的铸板机，包括模具和工作台，工作台的上方安装有支撑柱，支撑柱上设有两根前后间隔设置支撑梁，且支撑梁上固定安装有两条滑道，滑道之间前后间隔设置，所述滑道的左端均固定连接有弧形板；所述滑道的右端设有推头，推头的右侧传动连接推送电动缸，推送电动缸固定在安装板上，且安装板的底部传动连接升降电动缸，升降电动缸固定在工作台上，通过升降电动缸实现推送电动缸的升降调节，这样推送电动缸便可通过推头将位于最底处的板栅向左推走，直至板栅脱离滑道，板栅在弧形板的作用下实现缓慢下落；所述弧形板的下方安装有倾斜设置的翻板，翻板通过铰链与工作台活动铰接，因此翻板的翻转角度可调，利用翻板实现下落板栅的翻转；所述滑道的左端上方安装有限位尺，限位尺竖直设置，且限位尺的头端固定在横梁上，横梁的右端通过立柱与工作台相固定连接，利用限位尺实现单次只推动最底层板栅，当推动一次后，升降电动缸下降，推送电动缸回缩，此时便可再次实现推送，当一定数量的板栅层叠在翻板上时，此时推送电动缸和升降电动缸均暂停运作。
作为本实用新型进一步的方案：所述推送电动缸和升降电动缸均连接可逻辑编程的PLC模块，且PLC模块通过继电器控制声光报警装置，利用声光报警装置实现单次计数的提醒。
作为本实用新型再进一步的方案：所述铰链上安装有锁紧装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电动缸与PLC模块的配合，整体精度高，电动缸推动次数通过PLC模块控制，这样便可实现有效的计数，整体具有报警功能，效率更高。
附图说明
图1为本实用新型一种计量板栅的铸板机的结构示意图。
图中：1-工作台、2-底脚、3-支撑柱、4-支撑梁、5-滑道、6-弧形板、7-升降电动缸、8-安装板、9-推送电动缸、10-立柱、11-横梁、12-限位尺、13-翻板、14-铰链、15-推头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种计量板栅的铸板机，包括模具和工作台1，工作台1的上方安装有支撑柱3，支撑柱3上设有两根前后间隔设置支撑梁4，且支撑梁4上固定安装有两条滑道5，滑道5之间前后间隔设置，所述滑道5的左端均固定连接有弧形板6；所述滑道5的右端设有推头15，推头15的右侧传动连接推送电动缸9，推送电动缸9固定在安装板8上，且安装板8的底部传动连接升降电动缸7，升降电动缸7固定在工作台1上，通过升降电动缸7实现推送电动缸9的升降调节，这样推送电动缸9便可通过推头15将位于最底处的板栅向左推走，直至板栅脱离滑道5，板栅在弧形板6的作用下实现缓慢下落；所述弧形板6的下方安装有倾斜设置的翻板13，翻板13通过铰链14与工作台1活动铰接，因此翻板13的翻转角度可调，利用翻板13实现下落板栅的翻转；所述滑道5的左端上方安装有限位尺12，限位尺12竖直设置，且限位尺12的头端固定在横梁11上，横梁11的右端通过立柱10与工作台1相固定连接，利用限位尺12实现单次只推动最底层板栅，当推动一次后，升降电动缸7下降，推送电动缸9回缩，此时便可再次实现推送，当一定数量的板栅层叠在翻板13上时，此时推送电动缸9和升降电动缸7均暂停运作。
所述推送电动缸9和升降电动缸7均连接可逻辑编程的PLC模块，且PLC模块通过继电器控制声光报警装置，利用声光报警装置实现单次计数的提醒。
所述铰链14上安装有锁紧装置。
本实用新型的工作原理是：通过升降电动缸7实现推送电动缸9的升降调节，这样推送电动缸9便可通过推头15将位于最底处的板栅向左推走，直至板栅脱离滑道5，板栅在弧形板6的作用下实现缓慢下落，而翻板13实现下落板栅的翻转，利用限位尺12实现单次只推动最底层板栅，当推动一次后，升降电动缸7下降，推送电动缸9回缩，此时便可再次实现推送，当一定数量的板栅层叠在翻板13上时，此时推送电动缸9和升降电动缸7均暂停运作，整体通过电动缸与PLC模块的配合，整体精度高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。