双金属偏心离心铸造结构的制作方法

本实用新型涉及热加工-铸造领域，尤其涉及一种双金属偏心离心铸造结构。

背景技术：

现有双金属(钢背铜套)离心铸造的工艺过程：

准备钢套、底板、盖板→将底板焊在钢套上→将钢套、底板、盖板清洗除锈上保护层→往钢套内加料→焊上盖板→加热钢套熔化铜料→钢套装上离心铸造机，转动，冷却。

现有的双金属(钢背铜套)离心铸造，在生产高牌号铜合金(如：ZCuPb20Sn5)时，主要有三大缺点：(1)钢与铜层间结合不好，易产生分层现象，特别是双金属内径直径大于80mm以上的时候，产生分层现象很明显；(2)易产生成分偏析；(3)产品易产生裂纹(横向和纵向)，在其生产过程中，废品率高，产品的合格率极低。

技术实现要素：

本实用新型提供双金属偏心离心铸造结构，目的是解决现有技术问题，提供一种铜料与钢套的结合更为紧密，且熔化后的铜料内部组织严密，不易产生各种缺陷的双金属偏心离心铸造结构。

本实用新型采用的技术方案：

双金属偏心离心铸造结构，其特征在于：具有主体，主体由钢体、外套、端盖和铜料组成，钢体外套设有外套，外套的两端与钢体的两端分别通过端盖连接，钢体、外套和两端的端盖围成一个密闭的间隙，间隙内填充铜料，离心铸造机的外边缘设有工装，工装是大小、形状与主体相匹配的半封闭套，主体置于工装的半封闭套内。

所述端盖分别与钢体和外套之间焊接。

所述工装为角钢与离心铸造机焊接组成。

所述工装的开口端嵌设有固定块，固定块将主体限制在工装内部。

本实用新型的有益效果：产品安装位置处于离心铸造机的边缘处，产生较大离心力，使得铜料与钢体的结合更为紧密，且熔化后的铜料内部组织严密，不易产生各种缺陷。

附图说明

图1为本实用新型主体的结构示意图；

图2为本实用新型离心铸造机在工作时的结构示意图。

图中：1.主体；2.钢体；3.外套；4.端盖；5.铜料；6.离心铸造机；7.工装；8、固定块。

具体实施方式：

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示双金属偏心离心铸造结构，具有主体1，主体1由钢体2、外套3、端盖4和铜料5组成，钢体2外套设有外套3，外套3的两端与钢体2的两端分别通过端盖4连接，钢体2、外套3和两端的端盖4围成一个密闭的间隙，间隙内填充铜料5，离心铸造机6的外边缘设有工装7，所述工装7为角钢与离心铸造机6焊接组成，工装7是大小、形状与主体1相匹配的半封闭套，主体1置于工装7的半封闭套内，所述工装7的开口端嵌设有固定块8，固定块8将主体限制在工装内部，防止主体1在离心铸造时掉出工装7外。

所述端盖4分别与钢体2和外套3之间焊接。

产品安装位置处于离心铸造机的边缘处，产生较大离心力，使得铜料与钢体的结合更为紧密，且熔化后的铜料内部组织严密，不易产生各种缺陷。

在工作过程中，先对主体的各部件进行除锈、清洗、上保护层的处理，处理完成后，将钢体2和外套3之间的间隙内填充满铜料5，将端盖4分别与钢体2和外套3焊接，将间隙密封成一个密闭的空间，并对钢体2和外套3进行加热直至铜料5完全融化，再将铜料5完全融化的主体1置于离心铸造机6上的工装7内，转动离心铸造机6，至完成离心铸造，将离心铸造完成的半成品用车床进行加工至图纸尺寸，即完成铸件的生产。