一种刷毛可更换式的毛刷盘的制作方法

本实用新型属于工件去毛刺抛光工具，具体涉及一种刷毛可更换式的毛刷盘。

背景技术：

生产加工过程中，工件表面难免产生毛刺，人工去除毛刺不仅效率低而且效果并不理想。也因此产生了各式各样去毛刺设备，对于铝合金轮毂去毛刺机而言，毛刷盘是其重要组成部分，但是目前毛刷盘多数采用木质或者pvc作为底盘，将刷毛一次性插栽在底盘上，因为毛刷盘较薄，不能有效的固定毛刷盘上，容易出现掉毛现象；在使用时，根据需要去毛刺的位置，毛刷盘整体受力度不同，导致刷毛磨损度不一样，刷毛磨损严重的位置，去毛刺效果降低，因此需要及时更换整体的毛刷盘，因而对于刷毛磨损度轻的位置就会产生浪费；因此对于一次性插栽的毛刷盘，目前的无法重复利用，或者重复利用的成本高于重新操作的成本；目前现有的毛刷盘固定于定型机，在生产过程中容易出现脱落现象。这就给整体铝合金轮毂机的后续使用带来很大的困扰。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是：针对现有毛刷盘存在的上述问题，提供一种可重复利用且不易脱落的毛刷盘。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种刷毛可更换式的毛刷盘，本实施例中的毛刷盘主要包括底盘1，安装盘和刷毛；所述的安装盘上设置刷毛孔、定位孔和固定孔A，所述的定位孔包括主定位孔和副定位孔；所述的底盘上设置与安装盘相对应的定位槽和固定孔B；所述的定位槽内部设置螺纹，所述的定位槽包括主定位槽和副定位槽；所述的刷毛下端设置底套，所述的刷毛固定在底套的内部。

将所述的底盘和安装盘重叠，通过螺栓穿过定位孔和定位槽固定连接在一起；所述的底套置入刷毛孔中，固定孔A和固定孔B相重合，通过固定孔A和固定孔B将刷毛盘固定在铝合金轮毂去毛刺机上。

进一步的，所述的底套上端直径小于下端直径。

进一步的，所述的底盘和安装盘的材质均为铝或者不锈钢。

进一步的，所述的刷毛通过高粘度胶固定在底套的内部。

有益效果

本实用新型通过将毛刷安装在安装盘上，拆装简单、方便，使用过程中，对于磨损严重的刷毛和磨损较轻的刷毛互换，大大降低生产成本，提高工作效率，并且能够通过通过固定孔A22和固定孔B11将刷毛盘固定在铝合金轮毂去毛刺机上，防止在生产过程中容易出现脱落现象。

附图说明

图1 为本实用新型的毛刷盘立体示意图。

图2为本实用新型中的安装盘的结构示意图。

图3为本实用新型中的底盘的结构示意图。

图4为本实用新型中的刷毛的放大示意图。

图中标号：

1-安装盘，11-刷毛孔，12-固定孔A，13-主定位孔，14-副定位孔；2-底盘，21-固定孔B，22-主定位槽，23-副定位槽；3-刷毛，31-底套。

具体实施方式

实施例

一种刷毛可更换式的毛刷盘，主要包括安装盘1，底盘2 和刷毛3。

所述的安装盘1上设置刷毛孔11、定位孔和固定孔A12，所述的定位孔包括主定位孔13和副定位孔14；所述的底盘2上设置与安装盘1相对应的定位槽和固定孔B21；所述的定位槽内部设置螺纹，所述的定位槽包括主定位槽22和副定位槽23。

所述的刷毛3下端设置底套31，所述的底套31上端直径小于下端直径，所述的刷毛3通过高粘度胶固定在底套31的内部。

所述的底盘2和安装盘1的材质均为铝或者不锈钢；将底盘2和安装盘1重叠，通过螺栓穿过定位孔拧紧在定位槽内压紧连接在一起；所述的底套31置入刷毛孔11中，固定孔A12和固定孔B21相重叠，通过固定孔A12和固定孔B21将刷毛盘固定在铝合金轮毂去毛刺机上。

本实用新型通过将毛刷安装在安装盘上，拆装简单、方便，使用过程中，对于磨损严重的刷毛和磨损较轻的刷毛互换，大大降低生产成本，提高工作效率，并且能够通过通过固定孔A12和固定孔B21将刷毛盘固定在铝合金轮毂去毛刺机上，防止在生产过程中容易出现脱落现象。

以上仅为本实用新型具体实施案例说明，不能以此限定本实用新型的权利保护范围。凡根据本实用新型申请权利要求书及说明书内容所作的等效变化与修改，皆在本实用新型保护的范围内。