本实用新型涉及于金刚石工具的技术领域，特别是涉及一种磨削用金刚石砂轮。
背景技术：
金刚石用量，每加工百万吨钢铁所用金刚石量来表示这个国家工业发展水平，美日及主要西方国家用量均超过了18-20万克拉每百万吨钢，美国世界上金刚石用量最大国家。而我国则2.4万克拉每百万吨钢，这差距显而易见。
在发展金刚的同时，金刚石砂轮也得到相应发展，而现有的金刚石砂轮的磨块磨面均为光滑无槽，这样其磨削时被磨削掉的废渣排除不理想，磨削速度慢、质量不好且浪费磨削工具。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种磨削用金刚石砂轮，结构简单、磨削效果好，在金刚石磨削层的上下表面分别设置有等距离开槽，这样废渣排除顺利、磨削均匀、速度比较快，而且不会将被磨品磨坏，这样满足生产的需要。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种磨削用金刚石砂轮，包括基体及金刚石磨削层，所述的基体为圆形盘状，所述的金刚石磨削层绕装在基体的外周上并凸出于基体的上下两端表面，所述的金刚石磨削层的上下表面分别设置有第一等距离开槽和第二等距离开槽，所述的第一等距离开槽和第二等距离开槽呈交叉排列在金刚石磨削层的上下表面。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的基体的中心位置设置有圆形的装机孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的磨削用金刚石砂轮还设置有圆形凸台，所述的圆形凸台设置在基体的中心位置并位于装机孔的外侧边。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的基体的直径为50mm-250mm，厚度为10mm-15mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的金刚石磨削层的厚度为20-35mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的第一等距离开槽和第二等距离开槽的槽宽度均为5-20mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的磨削用金刚石砂轮，结构简单、磨削效果好，在金刚石磨削层的上下表面分别设置有等距离开槽，这样废渣排除顺利、磨削均匀、速度比较快，而且不会将被磨品磨坏，这样满足生产的需要。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本实用新型一种磨削用金刚石砂轮的一较佳实施例的结构示意图；
附图中的标记为：1、基体，2、金刚石磨削层，3、圆形凸台，11、装机孔，21、第一等距离开槽，22、第二等距离开槽。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例包括：
一种磨削用金刚石砂轮，包括基体1及金刚石磨削层2，基体1为圆形盘状，所述的金刚石磨削层2绕装在基体1的外周上并凸出于基体1的上下两端表面，所述的金刚石磨削层2的上下表面分别设置有第一等距离开槽21和第二等距离开槽22，所述的第一等距离开槽21和第二等距离开槽22呈交叉排列在金刚石磨削层2的上下表面。
进一步的，所述的磨削用金刚石砂轮还设置有圆形凸台3，所述的基体1的中心位置设置有圆形的装机孔11。其中，所述的圆形凸台3设置在基体1的中心位置并位于装机孔11的外侧边。
本实施例中，所述的基体1的直径为50mm-250mm，厚度为10mm-15mm；所述的金刚石磨削层2的厚度为20-35mm；所述的第一等距离开槽21和第二等距离开槽22的槽宽度均为5-20mm。
综上所述，本实用新型的磨削用金刚石砂轮，结构简单、磨削效果好，在金刚石磨削层2的上下表面分别设置有等距离开槽，这样废渣排除顺利、磨削均匀、速度比较快，而且不会将被磨品磨坏，这样满足生产的需要。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。