一种在旋转工件上辅助激光熔覆的加磁装置的制作方法

本实用新型涉及一种在旋转工件上辅助激光熔覆的加磁装置，属于激光熔覆技术领域。

背景技术：

激光熔覆技术是20世纪70年代随着大功率激光器的发展而兴起的一种新的表面改性技术，它是将合金粉末或陶瓷粉末在激光束作用下迅速加热并熔化在基体表面，光束移开后自激冷却形成稀释率极低，与基体材料呈冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等的一种表面强化方法。

激光器设备，主要用于零件的熔覆、修复和淬火。在加工过程中，合金粉末存放于设备高处，启动电源，合金粉末随着橡胶软管自由下滑至旋转工件的表面，并通过激光器设备产生的激光束对合金粉末进行烧结，未烧结的粉末及氧化渣则跟随旋转工件随意洒落，既浪费了合金粉末又污染了现场，在这种情况下，合金粉末可利用率达不到100％，甚至只有50％左右，以致粉末流失很大。另外，由于喷洒在旋转工件表面的合金粉末呈不规则分布，这样不仅容易导致旋转工件被烧伤，而且熔覆层极易形成形态、大小和方向各异的不均匀凝固组织，甚至在熔覆层内出现砂眼、气孔等微观缺陷，严重影响了熔覆层的质量。

技术实现要素：

为了提高合金粉末烧结时粉末的利用率、解决烧结呈现砂眼和污染现场的问题，本实用新型的目的在于提供了一种在旋转工件上辅助激光熔覆的加磁装置，从而使合金粉末均匀地吸附在旋转工件表面上，大大降低合金粉末损耗，提高合金粉末利用率，增强了熔覆层的质量。

本实用新型的技术方案：一种在旋转工件上辅助激光熔覆的加磁装置，包括外壳、设置在外壳内的励磁装置和供电装置以及设置在外壳侧壁上的锁紧装置，所述的供电装置包括设置在外壳内一端的电池外壳，在电池外壳内安装有干电池，在电池外壳的后端安装带有弹簧的电池盖；所述的励磁装置包括设置在外壳内另一端的铁心以及缠绕在铁心上的铜线圈，铜线圈的两端通过导线分别与干电池的正、负极相连，并在铜线圈与导线连接而成的电流回路中设置有遥控通断器；所述的锁紧装置是由设置有在外壳两端侧壁上的长限位螺钉以及短限位螺钉组成。

所述外壳的后端设置有端盖，遥控通断器固定在端盖内侧。通过遥控通断器控制电流的通断，从而可以自由控制磁场的产生和消除。

由于采用上述技术方案，本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置在旋转工件中心孔内的加磁装置在旋转工件表面形成稳恒磁场，在稳恒磁场的作用下使喷洒在旋转工件表面的合金粉末均匀地吸附在旋转工件表面上，并通过激光束对合金粉末迅速加热，使其熔化后凝固在旋转工件表面，从而大大降低合金粉末损耗，减少空气中悬浮的合金粉末含量，进而减小了粉末对人体的损害以及对环境的污染，同时提高了合金粉末利用率，避免在熔覆层内出现砂眼、气孔等微观缺陷，增强了熔覆层的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施时的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

附图标记说明：1-外壳，2-端盖，3-遥控通断器，4-电池外壳，5-电池盖，6-弹簧，7-干电池，8-导线，9-铁心，10-铜线圈，11-长限位螺钉，12-短限位螺钉，13-送粉管，14-旋转工件，15-激光头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的实施例：本实用新型的在旋转工件上辅助激光熔覆的加磁装置的结构示意图如图1所示，包括外壳1、设置在外壳1内的励磁装置和供电装置以及设置在外壳1侧壁上的锁紧装置，所述的供电装置包括设置在外壳1内一端的电池外壳4，在电池外壳4内安装有干电池7，在电池外壳4的后端安装带有弹簧6的电池盖5；所述的励磁装置包括设置在外壳1内另一端的铁心9以及缠绕在铁心9上的铜线圈10，铜线圈10的两端通过导线8分别与干电池7的正、负极相连，并在铜线圈10与导线8连接而成的电流回路中设置有遥控通断器3；所述的锁紧装置是由设置有在外壳1两端侧壁上的长限位螺钉11以及短限位螺钉12组成。所述外壳1的后端设置有端盖2，遥控通断器3固定在端盖2内侧。通过遥控通断器3控制电流的通断，从而可以自由控制磁场的产生和消除。

参见图1及图2，利用上述加磁装置在旋转工件上辅助激光熔覆加工时，首先将加磁装置固定在旋转工件14的中心孔中，固定时，根据旋转工件14中心孔的大小，预先调整外壳1两端侧壁上的长限位螺钉11以及短限位螺钉12的伸出长度，然后将加磁装置装入旋转工件14中心孔，使加磁装置尽量居中，保证加磁装置可随旋转工件14一同转动；此时，启动遥控通断器3，使缠绕在铁心9上的铜线圈10的两端通过导线8分别与干电池7的正、负极接通，这样便可通过加磁装置在旋转工件14表面形成稳恒磁场，然后打开激光器设备以及送粉装置，在稳恒磁场的作用下，合金粉末经送粉管13喷洒在旋转工件14表面上并被均匀地吸附，同时通过激光器设备的激光头15发出的激光束对合金粉末迅速加热，使其熔化后凝固在旋转工件表面，形成均匀致密的熔覆层。