一种金属仿金拉链着色自动化生产设备的制作方法

本实用新型涉及拉链行业技术领域，尤其是一种金属仿金拉链着色自动化生产设备。

背景技术：

现有技术中，在生产拉链过程中，原手工仿金拉链生产中产能低、质量控制难度大、材料消耗大、生产环境差的现象，设备结构复杂，维护困难，生产成本高。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种金属仿金拉链着色自动化生产设备，从而提高金属仿金拉链生产的自动化水平，提升产品表面光滑度、光亮度品质，减少原材料消耗及降低劳动强度，提升产品整体质量和生产效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种金属仿金拉链着色自动化生产设备，包括依次衔接的除油装置、化学抛光装置和仿金着色装置，所述除油装置的结构为：包括除油箱体，所述除油箱体内通过隔断板隔开有四个槽，从左往右依次为第一除油清洗槽、除油药水槽、第二除油清洗槽和第三除油清洗槽，在各个槽上方均装有除油用主动轮辊，每个除油用主动轮辊的两端通过除油不锈钢轴承和除油塑料滚圈支撑安装，除油链轮安装在一端的轴头上；在各个槽下方均安装有除油用从动轮辊，所述除油用从动轮辊与除油用主动轮辊对应，并同样在除油用从动轮辊的两端通过除油不锈钢轴承和除油塑料滚圈支撑安装；位于前后主动轮的除油链轮上安装除油链条，并与动力装置相连；所述除油药水槽的下方安装有除油循环泵，所述除油循环泵通过管路与除油药水槽相连；所述除油箱体的底部分别安装有除油进水总管和除油排水总管，所述除油进水总管通过各个进水支管与四个槽连通，所述除油排水总管通过各个排水支管与四个槽连通，所述第一除油清洗槽上安装有除油溢流管，并与除油排水总管相连；所述除油箱体的顶部通过支撑杆安装有水平设置的除油不锈钢支架，所述除油不锈钢支架的外侧间隔安装有除油走带轮，位于除油不锈钢支架的进带处还设置有第一急停装置。

所述除油箱体的右端安装有除油调速电机，所述除油调速电机的输出端装有联轴器和牵引压轮，所述联轴器连接除油链轮，所述除油链轮的外部罩有链轮罩壳，所述除油调速电机的上部安装有控制电箱。

所述第一急停装置的结构为：包括与不锈钢支架垂直安装的立板，所述立板的顶部安装有顶板，所述顶板的底部通过转轴安装有倾斜板，所述顶板一侧与倾斜板中部之间安装有弹簧；位于立板的中部开有方孔，所述方孔中设置有伸出杆，所述伸出杆头部设置有圆形结构，所述圆形结构与倾斜板的背面抵接。

所述除油进水总管上分支有与四个槽连通的第一除油进水支管、第二除油进水支管、第三除油进水支管和第四除油进水支管。

所述除油排水总管上分支有与四个槽连通的第一除油排水支管、第二除油排水支管、第三除油排水支管和第四除油排水支管。

所述除油箱体的左端还安装有除油用水吸真空泵，所述除油箱体内设置有与各个槽连通的吸气总管，所述除油用水吸真空泵与吸气总管连通；所述除油箱体的右端还安装有吸水装置，所述吸气总管与吸水装置接通。

所述第一除油清洗槽、第二除油清洗槽和第三除油清洗槽内各装一组轮辊，所述除油药水槽内安装有两组轮辊，位于除油药水槽的两端，在轮辊的内侧安装挡板。

所述除油箱体采用pp塑料板用塑料焊条焊接而成。

所述化学抛光装置的结构为：包括抛光箱体，所述抛光箱体从左往右依次设置有第一抛光清洗槽、一次抛光槽、第二抛光清洗槽、第一稀酸槽、第二稀酸槽、二次抛光槽、第三抛光清洗槽、第三稀酸槽、第四抛光清洗槽、第五抛光清洗槽和第六抛光清洗槽；所述抛光箱体的一端固定安装有抛光调速电机，所述抛光调速电机的输出端安装有抛光联轴器和抛光牵引压轮，靠槽一侧的上方，通过支撑架固定在槽的两端，所述支撑架上安装不锈钢支架，所述不锈钢支架上间隔安装有抛光走带轮和急停装置；各个槽内上方均装有抛光主动轮辊，每个抛光主动轮辊的两端通过抛光不锈钢轴承支撑安装，抛光链轮安装在右侧的轴端上；并将抛光塑料滚圈焊接固定在槽底部内侧，在各个槽下方均安装有抛光从动轮辊，所述抛光从动轮辊与抛光主动轮辊对应，位于前后端的抛光链轮上装上链条，并与抛光联轴器相连；所述一次抛光槽的下方安装第一循环泵，所述二次抛光槽的下方分别装上第二循环泵和第三循环泵；所述抛光箱体的底部分别设置有抛光进水总管和抛光排水总管，所述抛光进水总管通过各个进水支管与各个槽连通，所述抛光排水总管通过各个排水支管与各个槽连通。

所述一次抛光槽内安装第一不锈钢冷冻盘管，所述二次抛光槽内安装第二不锈钢冷冻盘管，所述第一不锈钢冷冻盘管和第二不锈钢冷冻盘管均并同时接出冷冻进水支管和冷冻回水支管，再与冷冻液抛光进水总管和冷冻液回水总管相接通，冷冻液抛光进水总管和冷冻液回水总管与冷冻机器相连接。

所述一次抛光槽侧面装有双氧水自动加液计量泵，所述二次抛光槽的侧面装有稀酸自动加液计量泵。

所述抛光抛光进水总管上分支有与各个槽底部连通的第一抛光进水支管、第二抛光进水支管、第三抛光进水支管、第四抛光进水支管、第五抛光进水支管、第六抛光进水支管、第七抛光进水支管、第八抛光进水支管、第九抛光进水支管、第十抛光进水支管和第十一抛光进水支管。

所述抛光排水总管上分支有与各个槽底部连通的第一抛光排水支管、第二抛光排水支管、第三抛光排水支管、第四抛光排水支管、第五抛光排水支管、第六抛光排水支管、第七抛光排水支管、第八抛光排水支管、第九抛光排水支管、第十抛光排水支管、第十一抛光排水支管、第十二抛光排水支管和第十三抛光排水支管。

所述各个槽的上方及进带端装有抛光水吸真空管，所述抛光水吸真空管上连接有抛光吸水装置。

所述第二抛光清洗槽、第三抛光清洗槽、第四抛光清洗槽、第五抛光清洗槽的槽内一边装上抛光溢流管，并与抛光排水总管相连。

所述抛光调速电机的左上方的平面上装好抛光控制电箱，抛光链轮的外端安装抛光链轮罩壳。

所述抛光箱体内的各个槽通过pp塑料板用塑料焊条焊接而成。

所述抛光箱体采用pp塑料板用塑料焊条焊接而成。

所述仿金着色装置的结构为：包括着色箱体，所述着色箱体内部从左往右依次设置有第一着色清洗槽、第一酸槽、第二酸槽、第二着色清洗槽、着色槽、固色槽、第三着色清洗槽和第四着色清洗槽；所述箱体的一端固定安装有着色调速电机，所述着色调速电机的输出端安装有着色联轴器和着色牵引压轮，靠槽一侧的上方，支撑架固定在槽的两端，所述支撑架上安装着色不锈钢支架，所述着色不锈钢支架上间隔安装有着色走带轮，所述进带口处安装急停装置；各个槽的上方均安装有着色主动轮辊，每个着色主动轮辊的两端通过着色不锈钢轴承支撑安装，着色链轮安装在右侧的轴端上；在各个着色主动轮辊的正下方，将着色塑料滚圈焊接固定在槽的底部内侧，并装上着色从动轮辊，所述着色从动轮辊与着色主动轮辊对应，位于前后端的着色链轮上装上着色链条，并与着色联轴器相连；所述着色槽顶部右端通过支架平台安装有着色循环泵，所述着色槽下部开孔，所开孔与着色循环泵的进出水管相连；位于箱体的底部分别设置有着色进水总管和着色排水总管，所述着色进水总管通过各个着色进水支管与各个槽连通，所述着色排水总管通过各个着色排水支管与各个槽连通。

所述着色槽内安装有两对轮辊，其余槽内安装一对轮辊；着色槽二侧装有超声波装置和循环气泡泵。

所述着色槽上部安装有加热装置。

位于箱体上部安装有着色水吸真空管，各个槽及进带处安装有着色吸水装置0，所述着色吸水装置与着色水吸真空管相连。

所述着色进水总管上分支有与各个槽底部连通的第一着色进水支管、第二着色进水支管、第三着色进水支管、第四着色进水支管、第五着色进水支管、第六着色进水支管、第七着色进水支管、第八着色进水支管。

所述着色排水总管上分支有与各个槽底部连通的第一着色排水支管、第二着色排水支管、第三着色排水支管、第四着色排水支管、第五着色排水支管、第六着色排水支管、第七着色排水支管、第八着色排水支管。

所述第一着色清洗槽上装上第一着色溢流管，并与着色排水总管相连；所述第四着色清洗槽上装好第二着色溢流管，并与着色排水总管相连。

所述第一着色清洗槽和第二着色清洗槽的底部开好孔，并用PP管相连接，使二槽的水能相流通。

所述着色调速电机的左上方的PP板安装着色控制电箱，着色链轮的外端安装着色链轮罩壳。

所述着色箱体内的各个槽通过pp塑料板用塑料焊条焊接而成。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过方便的完成金属拉链除油的环节，抛光环节以及着色环节，除油效果好，抛光效果好，着色均匀，自动化水平高，产品质量优。

本实用新型主要用于全自动生产H62-H68黄铜化学着色白金、浅金、黑金等仿金色拉链，使金属拉链咪牙表面通过化学处理，咪牙颜色及色牢度达到高标准质量的一种生产方法。

附图说明

图1为本实用新型除油装置的结构示意图。

图2为本实用新型除油装置的结构示意图（省略除油箱体外壳）。

图3为本实用新型除油装置另一视角的结构示意图。

图4为本实用新型除油装置的主视图。

图5为图4的俯视图。

图6为图4的侧视图。

图7为本实用新型第一急停装置的结构示意图。

图8为本实用新型第一急停装置另一视角的结构示意图。

图9为本实用新型化学抛光装置主视图。

图10为图9的俯视图。

图11为图9的侧视图。

图12为本实用新型冷冻机器的主视图。

图13为本实用新型仿金着色装置的主视图。

图14图13的俯视图。

图15图13的侧视图。

其中：A5、除油调速电机；A6、除油联轴器；A7、除油引压轮；A8、除油不锈钢支架；A9、除油走带轮；A10、第一急停装置；1001、顶板；1002、立板；1003、弹簧；1004、倾斜板；1005、转轴；1006、方孔；1007、伸出杆；A11、除油用主动轮辊；A12、除油不锈钢轴承；A13、除油链轮；A14、除油用从动轮辊；A15、塑料滚圈；A16、除油链条；A17、除油循环泵；A18、除油进水总管；A19、第一除油进水支管；A20、第二除油进水支管；A21、第三除油进水支管；A22、第四除油进水支管；A23、除油排水总管；A24、第一除油排水支管；A25、第二除油排水支管；A26、第三除油排水支管；A27、第四除油排水支管；A28、除油溢流管；A29、除油用水吸真空泵；A30、吸气总管；A31、吸水装置；A32、控制电箱；A33、罩壳；A34、除油箱体；A35、隔断板；A36、挡板；37、A第一除油清洗槽；A38、除油药水槽；A39、第二除油清洗槽；A40、第三除油清洗槽；B1、第一抛光清洗槽；B2、一次抛光槽；B3、第二抛光清洗槽；B4、第一稀酸槽；B5、第二稀酸槽；B6、二次抛光槽；B7、第三抛光清洗槽；B8、第三稀酸槽；B9、第四抛光清洗槽；B10、第五抛光清洗槽；B11、第六抛光清洗槽；B12、抛光调速电机；B13、抛光联轴器；B14、抛光牵引压轮；B15、不锈钢支架；B16、抛光走带轮；B17、第二急停装置；B18、抛光主动轮辊；B19、抛光不锈钢轴承；B20、抛光链轮；21、抛光塑料滚圈；B22、抛光从动轮辊；B23、链条；B24、第一循环泵；B25、第二循环泵；B26、第三循环泵；B27、抛光进水总管；B28、第一抛光进水支管；B29、第二抛光进水支管；B30、第三抛光进水支管；B31、第四抛光进水支管；B32、第五抛光进水支管；B33、第六抛光进水支管；B34、第七抛光进水支管；B35、第八抛光进水支管；B36、第九抛光进水支管；B37、第十抛光进水支管；B38、第十一抛光进水支管；B39、抛光排水总管；B40、第一抛光排水支管；B41、第二抛光排水支管；B42、第三抛光排水支管；B43、第四抛光排水支管；B44、第五抛光排水支管；B45、第六抛光排水支管；B46、第七抛光排水支管；B47、第八抛光排水支管；B48、第九抛光排水支管；B49、第十抛光排水支管；B50、第十一抛光排水支管；B51、第十二抛光排水支管；B52、第十三抛光排水支管；B53、第一不锈钢冷冻盘管；B54、第二不锈钢冷冻盘管；B55、冷冻进水支管；B56、冷冻回水支管；B57、冷冻液抛光进水总管；B58、冷冻液回水总管；B59、双氧水加液计量泵；60、稀酸加液计量泵；B61、抛光水吸真空管；B62、抛光吸水装置；B63、抛光溢流管；B64、抛光控制电箱；B65、抛光链轮罩壳；B66、冷冻机器；C1、第一着色清洗槽；C2、第一酸槽；C3、第二酸槽；C4、第二着色清洗槽；C5、着色槽；C6、固色槽；C7、第三着色清洗槽；C8、第四着色清洗槽；C9、着色调速电机；C10、着色联轴器；C11、着色牵引压轮；C12、着色不锈钢支架；C13、着色走带轮；C14、急停装置；C15、第一着色主动轮辊；C16、第二着色主动轮辊；C17、第三着色主动轮辊；C18、第四着色主动轮辊；C19、第五着色主动轮辊；C20、第六着色主动轮辊；C21、第七着色主动轮辊；C22、第八着色主动轮辊；C23、第九着色主动轮辊；C24、着色不锈钢轴承；C25、着色链轮；C26、着色塑料滚圈；C27、着色从动轮辊；C28、着色链条；C29、着色循环泵；C30、着色进水总管；C31、第一着色进水支管；C32、第二着色进水支管；C33、第三着色进水支管；C34、第四着色进水支管；C35、第五着色进水支管；C36、第六着色进水支管；C37、第七着色进水支管；C38、第八着色进水支管；C39、着色排水总管；C40、第一着色排水支管；C41、第二着色排水支管；C42、第三着色排水支管；C43、第四着色排水支管；C44、第五着色排水支管；C45、第六着色排水支管；C46、第七着色排水支管；C47、第八着色排水支管；C48、加热装置；C49、着色水吸真空管；C50、着色吸水装置；C51、第一着色溢流管；C52、第二着色溢流管；C53、着色控制电箱；C54、着色链轮罩壳。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图15所示，本实施例的金属仿金拉链着色自动化生产设备，包括依次衔接的除油装置、化学抛光装置和仿金着色装置，除油装置的结构为：包括除油箱体A34，除油箱体A34内通过隔断板A35隔开有四个槽，从左往右依次为第一除油清洗槽A37、除油药水槽A38、第二除油清洗槽A39和第三除油清洗槽A40，在各个槽上方均装有除油用主动轮辊A11，每个除油用主动轮辊A11的两端通过除油不锈钢轴承A12和除油塑料滚圈A15支撑安装，除油链轮A13安装在一端的轴头上；在各个槽下方均安装有除油用从动轮辊A14，除油用从动轮辊A14与除油用主动轮辊A11对应，并同样在除油用从动轮辊A14的两端通过除油不锈钢轴承A12和除油塑料滚圈A15支撑安装；位于前后主动轮的除油链轮A13上安装除油链条A16，并与动力装置相连；除油药水槽A38的下方安装有除油循环泵A17，除油循环泵A17通过管路与除油药水槽A38相连；除油箱体A34的底部分别安装有除油进水总管A18和除油排水总管A23，除油进水总管18通过各个进水支管与四个槽连通，除油排水总管A23通过各个排水支管与四个槽连通，第一除油清洗槽A37上安装有除油溢流管A28，并与除油排水总管A23相连；除油箱体A34的顶部通过支撑杆安装有水平设置的除油不锈钢支架A8，不锈钢支架A8的外侧间隔安装有走除油带轮A9，位于除油不锈钢支架A8的进带处还设置有第一急停装置A10。

除油箱体A34的右端安装有除油调速电机A5，除油调速电机A5的输出端装有联轴器A6和牵引压轮A7，联轴器A6连接除油链轮A13，除油链轮A13的外部罩有链轮罩壳A33，除油调速电机A5的上部安装有控制电箱A32。

第一急停装置A10的结构为：包括与不锈钢支架A8垂直安装的立板1002，立板1002的顶部安装有顶板1001，顶板1001的底部通过转轴1005安装有倾斜板1004，顶板1001一侧与倾斜板1004中部之间安装有弹簧1003；位于立板1002的中部开有方孔1006，方孔1006中设置有伸出杆1007，伸出杆1007头部设置有圆形结构，圆形结构与倾斜板1004的背面抵接。

除油进水总管A18上分支有与四个槽连通的第一除油进水支管A19、第二除油进水支管A20、第三除油进水支管A21和第四除油进水支管A22。

除油排水总管A23上分支有与四个槽连通的第一除油排水支管A24、第二除油排水支管A25、第三除油排水支管A26和第四除油排水支管A27。

除油箱体A34的左端还安装有除油用水吸真空泵A29，除油箱体A34内设置有与各个槽连通的吸气总管A30，除油用水吸真空泵A29与吸气总管A30连通；除油箱体A34的右端还安装有吸水装置A31，吸气总管A30与吸水装置A31接通。

第一除油清洗槽A37、第二除油清洗槽A39和第三除油清洗槽A40内各装一组轮辊，除油药水槽A38内安装有两组轮辊，位于除油药水槽A38的两端，在轮辊的内侧安装挡板A36。

除油箱体A34采用pp塑料板用塑料焊条焊接而成。

化学抛光装置的结构为：包括抛光箱体，抛光箱体从左往右依次设置有第一抛光清洗槽B1、一次抛光槽B2、第二抛光清洗槽B3、第一稀酸槽B4、第二稀酸槽B5、二次抛光槽B6、第三抛光清洗槽B7、第三稀酸槽B8、第四抛光清洗槽B9、第五抛光清洗槽B10和第六抛光清洗槽B11；抛光箱体的一端固定安装有抛光调速电机B12，抛光调速电机B12的输出端安装有抛光联轴器B13和抛光牵引压轮B14，靠槽一侧的上方，通过支撑架固定在槽的两端，支撑架上安装不锈钢支架B15，不锈钢支架B15上间隔安装有抛光走带轮B16和急停装置B17；各个槽内上方均装有抛光主动轮辊B18，每个抛光主动轮辊B18的两端通过抛光不锈钢轴承B19支撑安装，抛光链轮B20安装在右侧的轴端上；并将抛光塑料滚圈B21焊接固定在槽底部内侧，在各个槽下方均安装有抛光从动轮辊22，抛光从动轮辊B22与抛光主动轮辊B18对应，位于前后端的抛光链轮B20上装上链条B23，并与抛光联轴器B13相连；一次抛光槽B2的下方安装第一循环泵B24，二次抛光槽B6的下方分别装上第二循环泵B25和第三循环泵B26；抛光箱体的底部分别设置有抛光进水总管B27和抛光排水总管B39，抛光进水总管B27通过各个进水支管与各个槽连通，抛光排水总管B39通过各个排水支管与各个槽连通。

一次抛光槽B2内安装第一不锈钢冷冻盘管B53，二次抛光槽B6内安装第二不锈钢冷冻盘管B54，第一不锈钢冷冻盘管B53和第二不锈钢冷冻盘管B54均并同时接出冷冻进水支管B55和冷冻回水支管B56，再与冷冻液抛光进水总管B57和冷冻液回水总管B58相接通，冷冻液抛光进水总管B57和冷冻液回水总管B58与冷冻机器B66相连接。

一次抛光槽B2的侧面装有双氧水滴加槽B59，二次抛光槽B6的侧面装有稀酸自动加液计量泵B60。

抛光抛光进水总管B27上分支有与各个槽底部连通的第一抛光进水支管B28、第二抛光进水支管B29、第三抛光进水支管B30、第四抛光进水支管B31、第五抛光进水支管B32、第六抛光进水支管B33、第七抛光进水支管B34、第八抛光进水支管B35、第九抛光进水支管B36、第十抛光进水支管B37和第十一抛光进水支管B38。

抛光排水总管B39上分支有与各个槽底部连通的第一抛光排水支管B40、第二抛光排水支管B41、第三抛光排水支管B42、第四抛光排水支管B43、第五抛光排水支管B44、第六抛光排水支管B45、第七抛光排水支管B46、第八抛光排水支管B47、第九抛光排水支管B48、第十抛光排水支管B49、第十一抛光排水支管B50、第十二抛光排水支管B51和第十三抛光排水支管B52。

各个槽的上方及进带端装有抛光水吸真空管B61，抛光水吸真空管B61上连接有抛光吸水装置B62。

第二抛光清洗槽B3、第三抛光清洗槽B7、第四抛光清洗槽B9、第五抛光清洗槽B10的槽内一边装上抛光溢流管B63，并与抛光排水总管B39相连。

抛光调速电机B12的左上方的平面上装好抛光控制电箱B64，抛光链轮B20的外端安装抛光链轮罩壳B65。

抛光箱体内的各个槽通过pp塑料板用塑料焊条焊接而成。

抛光箱体采用pp塑料板用塑料焊条焊接而成。

仿金着色装置的结构为：包括着色箱体，着色箱体内部从左往右依次设置有第一着色清洗槽C1、第一酸槽C2、第二酸槽C3、第二着色清洗槽C4、着色槽C5、固色槽C6、第三着色清洗槽C7和第四着色清洗槽C8；箱体的一端固定安装有着色调速电机C9，着色调速电机C9的输出端安装有着色联轴器C10和着色牵引压轮C11，靠槽一侧的上方，支撑架固定在槽的两端，支撑架上安装着色不锈钢支架C12，着色不锈钢支架C12上间隔安装有着色走带轮C13，进带口处安装急停装置C14；各个槽的上方均安装有着色主动轮辊，每个着色主动轮辊的两端通过着色不锈钢轴承C24支撑安装，着色链轮C25安装在右侧的轴端上；在各个着色主动轮辊的正下方，将着色塑料滚圈C26焊接固定在槽的底部内侧，并装上着色从动轮辊C27，着色从动轮辊C27与着色主动轮辊对应，位于前后端的着色链轮C25上装上着色链条C28，并与着色联轴器C10相连；着色槽C5顶部右端通过支架平台安装有着色循环泵C29，着色槽C5下部开孔，所开孔与着色循环泵C29的进出水管相连；位于箱体的底部分别设置有着色进水总管C30和着色排水总管C39，着色进水总管C30通过各个着色进水支管与各个槽连通，着色排水总管C39通过各个着色排水支管与各个槽连通。

着色槽C5内安装有两对轮辊，其余槽内安装一对轮辊，着色槽C5的二侧装有超声波装置和循环气泡泵。

着色槽C5上部安装有加热装置C48。

位于箱体上部安装有着色水吸真空管C49，各个槽及进带处安装有着色吸水装置C50，着色吸水装置C50与着色水吸真空管C49相连。

着色进水总管C30上分支有与各个槽底部连通的第一着色进水支管C31、第二着色进水支管C32、第三着色进水支管C33、第四着色进水支管C34、第五着色进水支管C35、第六着色进水支管C36、第七着色进水支管C37、第八着色进水支管C38。

着色排水总管C39上分支有与各个槽底部连通的第一着色排水支管C40、第二着色排水支管C41、第三着色排水支管C42、第四着色排水支管C43、第五着色排水支管C44、第六着色排水支管C45、第七着色排水支管C46、第八着色排水支管C47。

第一着色清洗槽C1上装上第一着色溢流管C51，并与着色排水总管C39相连；第四着色清洗槽C8上装好第二着色溢流管C52，并与着色排水总管C39相连。

第一着色清洗槽C1和第二着色清洗槽C4的底部开好孔，并用PP管相连接，使二槽的水能相流通。

着色调速电机C9的左上方的PP板安装着色控制电箱C53，着色链轮C25的外端安装着色链轮罩壳C54。

着色箱体内的各个槽通过pp塑料板用塑料焊条焊接而成。

本实用新型所述的除油装置是仿金着色生产的第一道工序。

实际安装过程中，除油设备的各反映槽及除油箱体A34主要是用耐腐蚀的PP塑料板用塑料焊条焊接而成的。因此首先用塑料PP板把第一除油清洗槽A37、除油药水槽A38、第二除油清洗槽A39、第三除油清洗槽A40全部用塑枪焊接起来，在进带端除油调速电机A5与加厚PP板相固定、并装上联轴器A6和牵引压轮A7，在槽的二端一侧上方与pp板固定装上不锈钢支架A8，在支架上装好走带轮A9（间隔有五个）及进带的入口处装好第一急停装置A10，然后在各槽上方装好除油用主动轮辊A11（五根）、除油不锈钢轴承A12（十二只），用螺丝固定在外侧的PP板上，除油链轮A13装在一端的轴头上（十二只，每端二只），在各槽内的下方装好除油用从动轮辊A14及固定在耐腐蚀除油塑料滚圈A15（十只）内，耐腐蚀除油塑料滚圈A15（十只）焊接在二边PP板上；各转动轴及链轮13装好后，在前后主动轮的除油链轮A13上装好除油链条A16，并与除油调速电机A5相连；在除油药水槽A38的下方把除油循环泵A17与PP板固定好，接好管路与除油药水槽A38相连；下一步装好除油进水总管A18，在除油进水总管A18上分别与第一除油清洗槽A37、第二除油清洗槽A39、第三除油清洗槽A40和除油药水槽A38上装上第一除油进水支管A19、第二除油进水支管A20、第三除油进水支管A21、第四除油进水支管A22；然后再装好除油排水总管A23，并在各槽上分别装上第一除油排水支管A24、第二除油排水支管A25、第三除油排水支管A26、第四除油排水支管A27；同时在第一除油清洗槽A37上装上除油溢流管A28，并与除油排水总管A23相连；装上除油用水吸真空泵A29，连接好真空吸气总管A30，并分别与吸水装置31接通；最后在进带端左侧上方的平板上固定好控制电箱A32，调试完毕后装上链轮罩壳A33。

打开除油设备控制电箱A32的工作电源，电源指示灯亮，绿色指示灯亮，调整变频器旋钮开关，整套装置处于运转工作状态。

本实用新型除油装置的工作原理如下：

除油设备的工作流程是浸泡-除油-清洗-清洗；主要是通过清洗剂对拉链咪牙表面的油污、铜粉尘进行有效彻底清除的一种装置。码装通过进带入口处的走带轮A9与第一除油清洗槽A37中的上下轮棍进行上下穿连起来，再通过吸水装置A31，进入除油药水槽A38，通过除油药水槽A38中的上面的除油用主动轮辊A11直接向下过渡，穿过下面除油用从动轮辊A14再到另一端的下面这个除油用从动轮辊A14进行平行穿连成十一道后，再向上通过上面这个除油用主动轮辊A11过渡，再通过吸水装置A31，进入第二除油清洗槽A39，用与第一除油清洗槽A37的同样方法穿好码装，进入第三除油清洗槽A40，再同样的方法穿好码装，然后通过吸水装置A31，进入牵引压轮A7；码装穿好后，首先打开第一除油清洗槽A37和第二除油清洗槽A39的进水支管上的阀门（两个槽底部是用水管连接相通的），当水加到第一除油清洗槽A37中溢流口有水溢出时，关闭第一除油清洗槽A37的阀门，调整好第二除油清洗槽A39的进水阀门大小，确保水能从第一除油清洗槽A37中的溢流口上循环溢出；然后在除油药水槽A38中，加入除油药水，药水液面与码装基本相平即可。最后把第三除油清洗槽A40的进水阀门打开，水加满后，开小进水阀门，微开排水阀门，使槽内的水能慢慢循环交换就行。准备工作全部完成后，打开电源，打开吸水真空泵、循环水泵及除油调速电机A5，码装开始由进带处进入，由牵引压轮7处出来，投放在周转箱中，进入循环生产工作。

本实用新型所述的化学抛光装置是仿金生产的第二道工序，

化学抛光设备各反应槽及抛光箱体主要是用耐腐蚀的PP塑料板用塑料焊条焊接而成的。因此先用塑料PP板把第一抛光清洗槽B1、一次抛光槽B2、第二抛光清洗槽B3、第一稀酸槽B4、第二稀酸槽B5、二次抛光槽B6、第三抛光清洗槽B7、第三稀酸槽B8、第四抛光清洗槽B9、第五抛光清洗槽B10和第六抛光清洗槽B11的材料配好后用塑料焊条焊接起来，在进带端把抛光调速电机B12与加厚PP板相固定，并装上抛光联轴器B13和抛光牵引压轮B14，在抛光牵引压轮B14的左边，靠槽的一侧上方，通过槽二端固定好不锈钢支架B15，装上六只抛光走带轮B16及急停装置B17；然后在各反应槽的上方装好十四根抛光主动轮辊B18，并把二十七只抛光不锈钢轴承B19用螺丝固定在槽外侧的PP板上，并在右侧的轴端上装好抛光链轮B20（共计二十八只）；在抛光主动轮辊B18的正下方，把耐腐蚀的抛光塑料滚圈B21（二十四只）焊接固定在槽的底部内侧，并装上抛光从动轮辊B22（十二根），最后装上链条B23，并与抛光联轴器B13相连；在一次抛光槽B2的下方装好第一循环泵B24，并与一次抛光槽B2用塑管及阀门循环连接起来，在二次抛光槽B6的下方分别装上第二循环泵B25和第三循环泵B26，一台与二次抛光槽B6用塑管及阀门循环连接起来，另一台用塑管与阀门把第三稀酸槽B8循环连接起来；接上抛光进水总管B27（包括阀门），分别把第一抛光进水支管B28（包括阀门）、第二抛光进水支管B29、第三抛光进水支管B30、第四抛光进水支管B31、第五抛光进水支管B32、第六抛光进水支管B33、第七抛光进水支管B34、第八抛光进水支管B35、第九抛光进水支管B36、第十抛光进水支管B37和第十一抛光进水支管B38接通在各槽上；再接上抛光排水总管B39（包括阀门），并分别把第一抛光排水支管B40（包括阀门）、第二抛光排水支管B41、第三抛光排水支管B42、第四抛光排水支管B43、第五抛光排水支管B44、第六抛光排水支管B45、第七抛光排水支管B46、第八抛光排水支管B47、第九抛光排水支管B48、第十抛光排水支管B49、第十一抛光排水支管B50、第十二抛光排水支管B51和第十三抛光排水支管B52接通在各槽的底部；把第一不锈钢冷冻盘管B53放入一次抛光槽B2中，把第二不锈钢冷冻盘管B54放入二次抛光槽B6中，并分别接出冷冻进水支管B55（包括阀门）和冷冻回水支管B56（包括阀门），再与冷冻液抛光进水总管B57（包括阀门）和冷冻液回水总管B58（包括阀门）相接通，冷冻液抛光进水总管B57和冷冻液回水总管B58（包括阀门）与冷冻机器B66相连接；把做好的双氧水滴加槽B59及稀硫酸滴加槽B60分别架在一次抛光槽B2和二次抛光槽B6的上面；在各槽上及进带端装上抛光水吸真空管B61，并装好抛光吸水装置B62；最后在第二抛光清洗槽B3、第三抛光清洗槽B7、第四抛光清洗槽B9、第五抛光清洗槽B10的槽内一边装上抛光溢流管B63（四根），并与抛光排水总管B39相连；在抛光调速电机B12的左上方的平面上装好抛光控制电箱64，调制完毕后装好抛光链轮罩壳B65。

实际操作过程中：打开抛光设备的抛光控制电箱B64的工作电源，电源指标灯亮，绿色指标灯亮，调整变频器的转速按钮开关，整套装置处于运转工作状态。

本实用新型化学抛光装置的工作原理如下：

化学抛光装置的生产流程是：浸泡-初次抛光-清洗-酸洗-酸洗-二次抛光-清洗-酸洗-清洗-清洗-清洗；它主要通过抛光药水对拉链咪牙表面进行氧化反应形成镀膜层后再脱膜形成米牙表面光泽度的一种生产方式；生产前先把要生产的码装要从设备进带入口处按照除油装置的连接方法全部牢固地连接好；接下来就是加水和加溶液，先把第一抛光清洗槽B1的进水阀门打开，加满后关闭阀门；把一次抛光槽B2和二次抛光槽B6按溶液配方加到低于最上层拉链平面两公分处为准；把第二抛光清洗槽B3的进水阀门打开，加到溢流口有循环溢出即关小阀门，等待使用；把第一稀酸槽B4、第二稀酸槽B5和第三稀酸槽B8分别把水加到槽深的三分之二处，加好定量的酸；把第三抛光清洗槽B7的进水阀门打开，加到溢流口有循环溢出即关闭阀门，等待使用；把第四抛光清洗槽B9和第五抛光清洗槽B10的进水阀门打开，加到溢流口有循环溢出即关小阀门；把第六抛光清洗槽B11的进水阀门打开，加第三抛光清洗槽B7的溢流口有循环溢出即关小阀门（第三抛光清洗槽B7与第六抛光清洗槽B11的底部用塑料管是相连通的）；准备工作完成后，打开电源，打开吸水真空泵、循环泵及抛光调速电机B12电源；打开并调整好双氧水自动加液定量泵B59的电源开关，同时打开并调整好稀酸自动加液定量泵电源开关；码装进入循环生产，当抛光槽的药水温度超出或临近工艺标准时，冷冻机会自动按设定好的温度自动打开或关闭进行工作切换，达到边生产边冷却降温。

本实用新型所述的化学着色装置是仿金着色生产的第三道工序。

化学着色设备各反应槽及箱体主要也是用耐腐蚀的PP塑料板用塑料焊条焊接而成的。因此先用已配好尺寸的塑料PP板把第一着色清洗槽C1、第一酸槽C2、第二酸槽C3、第二着色清洗槽C4、着色槽C5、固色槽C6、第三着色清洗槽C7、第四着色清洗槽C8全部焊接好，在进带端着色调速电机C9与PP板相固定，并装上着色联轴器C10和着色牵引压轮C11，着色不锈钢支架C12固定在设备的二端左侧上方PP板上，在支架上装好六只塑料着色走带轮C13，并在进带入口处装好急停装置C14，然后在各个槽上装好第一着色主动轮辊C15、第二着色主动轮辊C16、第三着色主动轮辊C17、第四着色主动轮辊C18、第五着色主动轮辊C19、第六着色主动轮辊C20、第七着色主动轮辊C21、第八着色主动轮辊C22、第九着色主动轮辊C23，在各个主动轮棍的二端把着色不锈钢轴承C24（共计十八只）固定在槽外侧的PP板上，再在各个主动轮棍的右端装上着色链轮C25（共计二十五只）；在各个着色主动轮辊的正下方（上下要对齐），把耐腐蚀的着色塑料滚圈C26（十八只）焊接固定在槽的底部内侧，并装上着色从动轮辊C27（九根），最后装上着色链条C28，并与着色联轴器C10相连；在着色槽C5的右侧外部用塑料板做好安装支架平台，把药水着色循环泵C29固定在这个支架平台上，在着色槽C5下部开孔连接好着色循环泵C29的进出水管；接上着色进水总管C30（包括阀门），分别把各个着色进水支管（包括阀门）接通在各槽上，再与着色进水总管C30相连；再接上着色排水总管C39（包括阀门）并分别把各个着色排水支管（包括阀门）接通在各槽的底部，再与着色排水总管C39相连；接下来在着色槽C5中装上加热装置C48；再连接好着色水吸真空管C49，在各槽及进带处装好着色吸水装置C50，并与着色水吸真空管C49相连；在第一着色清洗槽C1上装上第一着色溢流管C51，并与着色排水总管C39相连，在第一着色清洗槽C1和第二着色清洗槽C4的底部开好孔用PP管相连接，使二槽的水能相流通；在第四着色清洗槽C8上装好第二着色溢流管C52，并与着色排水总管C39相连；在着色调速电机C9的左上方的PP板上装好着色控制电箱C53，调制完毕后装好着色链轮罩壳C54。

打开抛光设备的着色控制电箱C53的工作电源，电源指标灯亮，绿色指标灯亮，调整变频器的转速按钮开关，整套装置处于运转工作状态。

本实用新型仿金着色装置的工作原理如下：

仿金着色装置的生产流程是：清洗-过酸水-过酸水-清洗-化学着色-中和清洗-清洗-清洗；它主要通过仿金着色药水对拉链咪牙表面进行化学反应形成高亮度镀膜层的一种生产方式；生产前先把要生产的码装从设备进带入口处按照除油装置的连接方法全部牢固地连接好；接下来就是加水和溶液，先把第一着色清洗槽C1和第二着色清洗槽C4的进水阀门打开，加满后关闭第一着色清洗槽C1的进水阀门，调小第二着色清洗槽C4的进水阀门，使水能从第一着色清洗槽C1的溢流口缓慢流出即可；把第一酸槽C2和第二酸槽C3的水加至槽的三分之二处，加入浓硫酸，搅拌后待用；对仿金着色槽C5的进行加药水，药水液面加至离槽口二十公分处即可；把中和清洗槽C6打开进水阀门，当水加至三分之二槽时，关闭好阀门，添加好相关药剂后待用；把第三着色清洗槽C7打开阀门，当水加满后，关闭好阀门；把第四着色清洗槽C8的进水阀门打开，加到溢流口有循环溢出即调小进水阀门，使水能循环溢出；准备工作完成后，打开电源，打开吸水真空泵、着色循环泵C29、着色调速电机C9电源、超声波开关及气泡循环泵开关，码装进入循环生产。

最后把三个工序的生产全部衔接起来，就形成自动化的循环生产系统，最后把清洗干净的码装拉链进入后道进行表面涂层封油处理。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。