芯盒的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，更具体而言，涉及一种芯盒。

背景技术：

芯盒是铸造生产中需要使用到的重要工艺装备，芯盒结构设计制作，直接关系到芯盒使用寿命，铸件尺寸精度和安全生产。不当的芯盒设计，特别是大型金属芯盒会导致制芯操作笨重。并且，在起芯过程中，容易损坏砂芯表面。

技术实现要素：

针对相关技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种芯盒，其操作简便，易于起芯，并且在起芯过程中能够自由并且可调地打开侧板。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种芯盒，包括：芯板、一对第一侧板以及一对第二侧板，其中，一对第一侧板沿第一方向彼此间隔地固定设置在芯板上，并且一对第二侧板沿与第一方向垂直的第二方向设置在芯板上，其中，一对第二侧板构造成可彼此相互靠近或远离地在芯板上滑动。

根据本实用新型的一个实施例，一对第二侧板中的一个侧板包括从上到下依次设置的上侧板、中侧板以及下侧板，其中，上侧板、中侧板以及下侧板构造成彼此独立地沿第二方向移动。

根据本实用新型的一个实施例，芯板上设置有开模丝杠支座，开模丝杠延伸穿过开模丝杠支座并连接至下侧板，且开模丝杠的自由端设置有手轮，其中，开模丝杠与开模丝杠支座螺纹连接，并构造成在开模丝杠支座中双向旋转以带动下侧板在芯板上滑动。

根据本实用新型的一个实施例，还包括中侧滚轮导轨架和上侧滚轮导轨架，其中，中侧滚轮导轨架一端连接至一对第一侧板另一端通过支架连接至芯板，上侧滚轮导轨架一端连接至一对第一侧板另一端通过支架连接至中侧滚轮导轨架，其中，上侧板和中侧板构造成通过滚轮分别在上侧滚轮导轨架和中侧滚轮导轨架上滚动。

根据本实用新型的一个实施例，一对第一侧板上设置有顶模钢垫，并且上侧板和中侧板分别安装有上侧丝杠顶杆和中侧丝杠顶杆，其中，上侧丝杠顶杆和中侧丝杠顶杆构造成分别转动抵压顶模钢垫，以使上侧板和中侧板分别向外移动。

根据本实用新型的一个实施例，上侧板的两端和中侧板的两端分别安装有上侧丝杠顶杆和中侧丝杠顶杆。

根据本实用新型的一个实施例，还包括第二开模丝杠支座以及导向轴支座，其中，导向轴的一端连接导向轴支座另一端穿过一对第二侧板中的另一个侧板并连接至一对第一侧板，第二开模丝杠一端延伸穿过第二开模丝杠支座另一端连接至另一个侧板，其中，第二开模丝杠与第二开模丝杠支座螺纹连接，并构造成在第二开模丝杠支座中双向旋转以带动另一个侧板于芯板上并沿导向轴在第二方向上滑动。

根据本实用新型的一个实施例，下侧板以及另一个侧板构造成通过滑块在芯板上滑动。

根据本实用新型的一个实施例，第二开模丝杠的一端设置有从第二开模丝杠支座外露的第二手轮，并且上侧丝杠顶杆和中侧丝杠顶杆的自由端分别设置有手柄。

根据本实用新型的一个实施例，上侧滚轮导轨架和中侧滚轮导轨架上还分别设置有对上侧板和中侧板的滚轮进行限位的止动钩。

本实用新型的有益技术效果在于：

本实用新型所涉及的芯盒结构，将砂芯质量坐落在芯盒固定不动的芯板上，砂芯从上方吊出，芯盒的第二侧板不承受砂芯的直接质量；并且第二侧板可以在芯板上滑动，减轻了第二侧板的开合模摩擦阻力；使用该芯盒，在制芯、维护过程中无需拆卸，开模力均作用在芯盒的第一和/或第二侧板上，砂芯表面完整光洁、砂芯尺寸稳定。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例芯盒的结构示意图；

图2是图1中部分A的放大图；

图3是本实用新型一个实施例芯盒开模后的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例芯盒起芯的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的实施例进行详细描述。

如图1和图3所示，本实用新型的一个实施例提供了一种芯盒。该芯盒包括：芯板10、一对第一侧板1以及一对第二侧板30，其中，一对第一侧板1沿第一方向L1彼此间隔地固定设置在芯板10上，并且一对第二侧板30沿与第一方向L1垂直的第二方向L2设置在芯板10上，其中，一对第二侧板30构造成可彼此相互靠近或远离地在芯板10上滑动。

在上述实施例中，将砂芯质量坐落在芯盒固定不动的芯板10上，砂芯从芯板10的上方吊出，芯盒的第二侧板30不承受砂芯的直接质量；并且第二侧板30可以在芯板10上滑动，减轻了第二侧板30的开合模摩擦阻力；使用该芯盒，在制芯、维护过程中无需拆卸，开模力均作用在芯盒的第一侧板1和/或第二侧板30上，砂芯表面完整光洁、砂芯尺寸稳定。

再次参照图1，根据本实用新型的一个实施例，一对第二侧板30中的一个侧板包括从上到下依次设置的上侧板14、中侧板17以及下侧板19，其中，上侧板14、中侧板17以及下侧板19构造成彼此独立地沿第二方向L2移动。

应该可以理解，在上述实施例中，上侧板14、中侧板17以及下侧板19是在竖直方向上从上到下依次设置的三个侧板。

当然，根据不同情况，一对第二侧板30也可以构造为均包括从上到下依次设置的、彼此独立地沿第二方向L2滑动的上侧板14、中侧板17以及下侧板19。

或者，在本实用新型的另一个实施例中，一对第二侧板30也可以均构造为可彼此相互靠近或远离地在芯板10上滑动的一块侧板。当然，根据具体情况，第二侧板30也可以包括任意数量的侧板，本实用新型不局限于此。

根据本实用新型的一个实施例，芯板10上设置有开模丝杠支座22，开模丝杠24延伸穿过开模丝杠支座22并连接至下侧板19，且开模丝杠24的自由端设置有手轮23，其中，开模丝杠24与开模丝杠支座22螺纹连接，并构造成在开模丝杠支座22中双向旋转以带动下侧板19在芯板10上滑动。当需要打开下侧板19时，旋转手轮23，使得开模丝杠24旋转并带动下侧板19沿第二方向L2背离另一个第二侧板30滑动；当需要关闭下侧板19时，向反方向旋转手轮23，使得开模丝杠24反向旋转并带动下侧板19沿第二方向L2朝向另一个第二侧板30滑动。

当然，下侧板19也可以构造为通过其他的方式移动，例如，手动推动或拉动下侧板19。或者，在另一个实施例中，下侧板19上螺纹连接有丝杠顶杆，其中，丝杠顶杆构造成转动抵压第一侧板1，以使下侧板19向外移动。或者，根据不同情况，下侧板19可以通过任意可能的方式进行移动，本实用新型不再对其进行详细描述。

根据本实用新型的一个实施例，还包括中侧滚轮导轨架32和上侧滚轮导轨架16，其中，中侧滚轮导轨架32一端连接至一对第一侧板1另一端通过支架连接至芯板10，上侧滚轮导轨架16一端连接至一对第一侧板1另一端通过支架连接至中侧滚轮导轨架32，其中，上侧板14和中侧板17构造成通过滚轮15分别在上侧滚轮导轨架16和中侧滚轮导轨架32上滚动。

根据本实用新型的一个可选实施例，上侧板14和中侧板17还可以以类似于下侧板19的移动方式进行移动。例如，在一个实施例中，上侧板14和中侧板17分别通过开模丝杠机构在滚轮导轨架上滑动。

如图1至图3所示，根据本实用新型的一个实施例，一对第一侧板1上设置有顶模钢垫25，并且上侧板14和中侧板17别安装有上侧丝杠顶杆和中侧丝杠顶杆27，其中，上侧丝杠顶杆和中侧丝杠顶杆27构造成分别转动抵压顶模钢垫25，以使上侧板14和中侧板17分别向外移动。这样，当需要打开上侧板14和/或中侧板17时，转动上侧丝杠顶杆和/或中侧丝杠顶杆27，使上侧丝杠顶杆和/或中侧丝杠顶杆27抵压顶模钢垫25，进而推动上侧板14和/或中侧板17朝向背离另一个第二侧板30的方向进行移动。

根据本实用新型的一个实施例，上侧板14的两端和中侧板17的两端分别安装有上侧丝杠顶杆27和中侧丝杠顶杆。也就是说，在上侧板14和中侧板17沿第一方向L1的两端，分别设置有上侧丝杠顶杆27和中侧丝杠顶杆。这样可以在打开在上侧板14和中侧板17时，同时旋转位于两端的上侧丝杠顶杆27和中侧丝杠顶杆，以保证在上侧板14和中侧板17能够平稳地沿上侧滚轮导轨架16和中侧滚轮导轨架32滑动。

进一步地，根据本实用新型的一个实施例，上侧板14和中侧板17两端的上侧丝杠顶杆27和中侧丝杠顶杆分别对称设置。也就是说，上侧板14和中侧板17两端的上侧丝杠顶杆27和中侧丝杠顶杆在竖直方向上设置在同一高度上。

根据本实用新型的一个实施例，还包括第二开模丝杠支座6以及导向轴支座7，其中，导向轴的一端连接导向轴支座7另一端穿过一对第二侧板30中的另一个侧板并连接至一对第一侧板1，第二开模丝杠5一端延伸穿过第二开模丝杠支座6另一端连接至另一个侧板，其中，第二开模丝杠5与第二开模丝杠支座6螺纹连接，并构造成在第二开模丝杠支座6中双向旋转以带动另一个侧板于芯板10上并沿导向轴在第二方向L2上滑动。

在本实用新型的一个可选实施例中，导向轴可以构造为多个。例如，如图1所示，导向轴支座7中设置有第一导向轴3和第二导向轴8。

根据本实用新型的一个实施例，下侧板19以及另一个侧板构造成通过滑块在芯板10上滑动。进一步地，如图1所示，根据本实用新型的可选实施例，上述滑块包括用于使下侧板19在芯板10上滑动的第一耐磨导向块20，以及使上述另一个第二侧板在芯板10上滑动的第二耐磨导向块9。当然，下侧板19以及另一个侧板也可以通过其他方式在芯板10上滑动，例如，通过设置在芯板10上的滑轨滑动。

根据本实用新型的一个实施例，第二开模丝杠5的一端设置有从第二开模丝杠支座6外露的第二手轮4，并且上侧丝杠顶杆和中侧丝杠顶杆27的自由端分别设置有手柄28。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，上侧滚轮导轨架16和中侧滚轮导轨架32上还分别设置有对上侧板14和中侧板17的滚轮进行限位的止动钩21。当上侧板14和中侧板17滑动至如图3所示的开模位置时，止动钩21锁定滚轮15，避免在吊出砂芯29的过程中，滚轮15由于震动或碰撞产生滑动。

如图1至图4所示，本实用新型的一个实施例提供一种金属芯盒，该芯盒由芯板10、开合芯板、侧芯板开模机构、锁紧装置构成。其中，芯板10可以构造成固定砂芯29的中部结构(砂芯29重量座落位置)。当然，在另一个实施例中，也可以单独设置芯盒的中部结构以承载砂芯29的重量。

上述开合芯板包括：一对第一侧板1、左侧板2、上侧板14、中侧板17、和下侧板19。

上述侧芯板开模机构包括：左侧板/下侧板开模机构、导向开模机构、中侧板/上侧板开模机构。其中左侧板/右下侧板开模机构包括：手轮4、第二开模丝杠5、第二开模丝杠支座6，第二开模丝杠支座6固定在芯板10上，其顶部安装第二开模丝杠5，第二开模丝杠5的一端连接可转动的第二手轮4，另一端与左侧板2相连，使用时通过转动第二手轮4带动第二开模丝杠5向外移动，使得左侧板2向外滑动，模具打开。导向开模机构包括：导向轴支座7、第一导向轴3和第二导向轴8、耐磨导向滑块9和直线轴承12，导向轴支座7通过第一导向轴3和第二导向轴8与左侧板2连接，第一导向轴3和第二导向轴8嵌套在左侧板2下部的直线轴承12内。中侧板/上侧板开模机构包括：滚轮15、滚轮导轨架16和顶杆开模机构18，滚轮15通过连接板固定在中侧板17和上侧板14上，滚轮导轨架16通过螺栓销轴固定在一对第一侧板1和中侧板17和上侧板14上，转动顶杆开模机构18时滚轮15会在导轨架16上滚动带动中侧板17和上侧板14向外移动。顶杆开模机构18包括顶模钢垫25、顶模螺母26、丝杠顶杆27和手柄28，顶杆开模机构18由括顶模钢垫25、顶模螺母26将其固定在右中侧板17和右上侧板14上，通过旋转手柄28使丝杠顶杆27向外移动，打开中侧板17和上侧板14。

芯板10上固定有一对第一侧板1，导向轴支座7，第二开模丝杠支座6，开模丝杠支座22，以及耐磨导向块9和20。

左侧板2座在耐磨导向块20上，下部装有直线轴承12，中部压装第二开模丝杠5。通过第二开模丝杠5与第二开模丝杠支座6连接。

为方便手工制芯时的填砂紧实，将右侧板分为上、中、下三部分，其上侧板14和中侧板17的两端分别设计有顶杆开模机构18，共2对顶杆开模机构。

一对第二侧板30的侧面固定安装有偏心锁紧机构11，偏心锁紧机构11通过偏心轴与固定在一对第一侧板1上铆钉轴的连接将一对第二侧板30与一对第一侧板1连接卡紧。

制芯时，先扣紧偏心锁紧机构11，紧锁芯盒10的左、右、前、后侧板，填砂紧实，待砂芯29硬化后，转动第二手轮4，力传导到第二开模丝杠5上，拉动坐落在耐磨导向滑块9和20上的第二侧板30，第二侧板30下部安装的直线轴承滚动12减轻了第二侧板30的滑动摩擦力，然后再同时转动设置在中、上侧板17、14两侧顶杆开模机构18的手柄28，使力通过丝杠顶杆27作用在前后侧板上，中、上侧板17、14背离砂芯29方向向外移动，再推动中侧板17和上侧板14，使右中、上侧板17、14沿滚轮导轨架16向外移动，移动到导轨架16上的止动钩21处停止。此时芯盒完全打开，从上方吊出砂芯29。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。