一种机床丝杆座安装结构的制作方法

本实用新型属于机床丝杆座装配技术领域。具体涉及卧轴矩台平面磨床立柱升降丝杆装配。

背景技术：

机床丝杆座需要承受圆周扭力和轴向力，它的装配情况对机床的传动精度有着十分重要影响，传统的机床丝杆安装时主要采用螺栓螺母的连接结构，如图1所示：丝杆④、轴套③部件装入安装座②时，要先在Ⅰ处设置定位台阶，还需要在Ⅱ处加工螺纹，加工时需要保证定位孔与肩面的垂直度以及螺纹相关精度，装配找正后采用螺母①紧固并锁死。这种传统结构零件数多，加工工序长，加工困难且要求高，不利于生产质量和成本控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种能够很好地适用于机床丝杆安装需要、提高生产效率、降低生产成本的机床丝杆座安装结构。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种机床丝杆座安装结构，包括有安装于安装座内的丝杆及其轴套、从安装座前端面配铰至轴套与安装座两边配合面中段的横向圆锥销孔、安装于圆锥销孔内的圆锥销，圆锥销孔的中心线横向通过轴套与安装座的配合面，通过圆锥销锁紧轴套与安装座的位置。

采用本实用新型装配结构，不再需要如现有技术一样设置定位台阶和安装螺纹结构。装入的圆锥销可以承受圆周扭力和承受轴向压力。本实用新型大大降低了加工装配复杂性，减少了零件数量，加工工序简单、要求低，降低了生产成本。

附图说明

图1是传统的机床丝杆座安装结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图2的B-B局部剖视图。

具体实施方式

如图2、图3、图4所示的机床丝杆座安装结构，包括有安装于安装座1内的丝杆3及其轴套2、从安装座前端面配铰至轴套2与安装座1两边配合面中段的横向圆锥销孔、安装于圆锥销孔内的圆锥销4，圆锥销孔的中心线横向通过轴套2与安装座1的配合面，通过圆锥销4锁紧轴套2与安装座1的位置。

在本实用新型中，丝杆3、轴套2装入安装座1时，不再需要设置定位台阶和安装螺纹结构，装配找正后直接在图中位置Z处配铰两圆锥销孔，销孔中心线通过轴套2和安装座1的配合面处，打入圆锥销4，通过圆锥销4锁紧轴套2与安装座1的位置，圆锥销4可以承受圆周扭力和轴向压力。