一种前室带控温装置的高温缓冷渗碳炉的制作方法

本实用新型属于热处理设备技术领域，特别是涉及一种前室带控温装置的高温缓冷渗碳炉。

背景技术：

热处理设备是对工件进行退火、回火、淬火、加热等热处理工艺操作的设备。热处理设备有许多类型和种类，自动化生产的箱式多用炉生产线是其中一种，箱式多用炉生产线包括加热炉，回火炉，清洗机，升降台，输送料车等，可根据需要配置不同规格数量的设备。其中加热炉主要负责工件的渗碳、碳氮共渗和调质处理，回火炉主要负责工件的回火处理，清洗机负责清洗工件表面的油污，升降台备料存料，输送料车的作用是在各个设备之间和单台设备不同工位间转送工件。

目前，高温缓冷渗碳炉在热处理生产线中有着重要的作用，主要负责工件的渗碳、碳氮共渗、淬火等，是热处理生产线中必不可少的热处理设备，根据工件工艺，淬火温度也有不同，如何确定工件是在设定温度淬火，传统的设备上是不能实现的，而且没有相对应的检测系统。相对于高温缓冷渗碳炉存在冷却速率不清楚、淬火温度及冷却速率不可控等技术问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种前室带控温装置的高温缓冷渗碳炉。

本实用新型的目的是提供一种具有结构简单，操作方便，控制准确，反映直观，调控灵活，工件质量高等特点的前室带控温装置的高温缓冷渗碳炉。

本实用新型在炉体前室内添加一套控温装置，并将缓冷系统与控温系统通过PLC程序控制器相关联，做到对降温速度的实时监测、控制与调整，及淬火温度的准确性。

前室带控温装置的高温缓冷渗碳炉，包括炉体前室、炉体后室、在炉体前室与炉体后室之间运动的工件、设置于炉体前室的升降机、设置于炉体前室一侧的气缸、设置于炉体前室上部的缓冷套、为缓冷套供油的循环油泵、冷却油用的油冷却器、推拉料盘在炉体前室及炉体后室内运动的推拉钩和设置于缓冷套顶部的热电偶，还包括其内装有人机界面、温控表、变频器、蜂鸣器警示灯和PLC程序控制器的控制柜，所述热电偶与控温表及PLC程序控制器电连接、所述循环油泵与变频器电连接，通过PLC程序控制器控制。

本实用新型前室带控温装置的高温缓冷渗碳炉所采取的技术方案是：

一种前室带控温装置的高温缓冷渗碳炉，其特点是：前室带控温装置的高温缓冷渗碳炉包括炉体、工件推拉机构、升降机、缓冷套、热电偶和控制器，炉体分为炉体前室和炉体后室，炉体前室内设有升降机，炉体前室上部设有缓冷套，缓冷套顶部设置有热电偶，热电偶连接PLC控制器，PLC控制器连接控制缓冷套冷却机构。

本实用新型前室带控温装置的高温缓冷渗碳炉还可以采用如下技术方案：

所述的前室带控温装置的高温缓冷渗碳炉，其特点是：前室带控温装置的高温缓冷渗碳炉设有人机界面、温控表、蜂鸣器警示灯和PLC程序控制器的控制柜，PLC控制器连接控制人机界面、温控表和蜂鸣器警示灯。

所述的前室带控温装置的高温缓冷渗碳炉，其特点是：升降机的气缸设置于炉体前室一侧，PLC控制器连接控制气缸驱动升降机升降。

所述的前室带控温装置的高温缓冷渗碳炉，其特点是：缓冷套连接为缓冷套供油的循环油泵和冷却油用的油冷却器，循环油泵与变频器连接，PLC控制器通过变频器连接控制循环油泵。

所述的前室带控温装置的高温缓冷渗碳炉，其特点是：工件推拉机构包括推拉料盘和推拉钩，推拉钩连接推拉料盘料，推拉料盘在炉体前室、后室内运动。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

前室带控温装置的高温缓冷渗碳炉由于采用了本实用新型全新的技术方案，与现有技术相比，本实用新型可以很直观的反映出工件缓冷时的温度变化，可以通过控温表直观的观察出温度变化及变化速率，同时PLC程序控制器可以控制变频器改变频率来改变循环油泵的工作效率，从而可以得到不同的缓冷速度；可以在设定的温度进行淬火，淬火时工件温度与设定温度基本一致，偏差小，工件质量提高。

附图说明

图1是前室带控温装置的高温缓冷渗碳炉结构示意图；

图2是本实用新型控制柜结构示意图。

图中，1、炉体前室；2、炉体后室；3、工件；4、推拉钩；5、热电偶；6、缓冷套；7、油冷却器；8、循环油泵；9、升降机；10、气缸；11、控制柜；12、人机界面；13、变频器；14、蜂鸣警示灯；15、控温表；16、PLC程序控制器。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参阅附图1和图2。

实施例1

一种前室带控温装置的高温缓冷渗碳炉，包括炉体、工件推拉机构、升降机、缓冷套、热电偶和PLC控制器，炉体分为炉体前室和炉体后室，炉体前室内设有升降机，升降机的气缸设置于炉体前室一侧，PLC控制器连接控制气缸驱动升降机升降。炉体前室上部设有缓冷套，缓冷套连接为缓冷套供油的循环油泵和冷却油用的油冷却器，循环油泵与变频器连接，PLC控制器通过变频器连接控制循环油泵。缓冷套顶部设置热电偶，热电偶连接PLC控制器，PLC控制器连接控制缓冷套冷却机构。工件推拉机构包括推拉料盘和推拉钩，推拉钩连接推拉料盘料，推拉料盘在炉体前室、后室内运动。

本实施例前室带控温装置的高温缓冷渗碳炉设有人机界面、温控表、蜂鸣器警示灯和PLC程序控制器的控制柜，PLC控制器连接控制人机界面、温控表和蜂鸣器警示灯。

本实施例的具体结构及其实施过程：

前室带控温装置的高温缓冷渗碳炉，包括炉体前室1，炉体后室2，在炉体前室1与炉体后室2之间运动的工件3，推拉工件3在炉体前室1与炉体后室2内运动的推拉钩4，设置于炉体前室1顶部的热电偶5，设置于炉体前室1内的淬火系统，设置于炉体前室1上部的缓冷系统。淬火系统包括设置于炉体前室1内的升降机9及设置于炉体前室1一侧的气缸10、缓冷系统包括设置于炉体前室1上部的缓冷套6、为缓冷套6供油的循环油泵8、冷却油用的油冷却器7，还包括其内装有人机界面12、温控表15、变频器13、蜂鸣器警示灯14和PLC程序控制器16的控制柜11。热电偶5与控温表15及PLC程序控制器16电连接、所述循环油泵8与变频器13电连接，通过PLC程序控制器16控制。

本实施例的工作原理为：推拉钩4将工件3从炉体后室2中拉出，拉到位于炉体前室1内的升降机9上，推拉钩4脱钩后退，气缸10带动升降机9及工件3上升，到缓冷套6内停止，工件开始进行缓冷，循环油泵8向缓冷套6内注入室温油液，通过油液带走热量，油液循环后进入油冷却器内进行冷却，循环使用，位于缓冷套6上的热电偶5实时测定工件3周围温度，根据温度变化通过变频器13、PLC程序控制器16控制循环油泵8工作，从而控制冷却速度，当热电偶5测定温度达到工件3达到设定温度时，PLC程序控制器16控制气缸10动作，使升降机9及工件3下降，推拉钩4将工件由炉体前室1推到炉体后室2内再加热，到温后由推拉钩4将工件3拉出到升降机9上，此时热电偶5测定温度，当工件3温度达到设定值时，PLC程序控制器16执行淬火动作，控制气缸10带动升降机9及工件3下降淬火。温控表15对实时显示炉体前室1内的温度，并对温度进行控制。

本实施例具有结构简单，操作方便，控制准确，反映直观，调控灵活，工件质量高等积极效果。

本实用新型附图中描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。