一种用于去除电容器外壳边角毛刺的磨头的制作方法

本实用新型涉及电容器加工技术领域，特别是涉及一种用于去除电容器外壳边角毛刺的磨头。

背景技术：

传统意义上的磨头是一种小型带柄磨削工具的总称，应用于电磨机，吊磨机，手电钻。种类很多主要有陶瓷磨头，橡胶磨头，金刚石磨头，砂布磨头等。

而电容器外壳有一部分采用的是金属外壳，在加工成型后，边角会有毛刺，在组装时，很容易伤手，影响其组装速度，极大的制约了生产效率，而市场上的一些打磨工具，在使用其去除毛刺时，又存在很大的安全隐患，这样有必要设计出一款有利于去除电容器外壳边角毛刺的专用磨头。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于去除电容器外壳边角毛刺的磨头。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于去除电容器外壳边角毛刺的磨头，包括凹槽盘、凸台、套筒，所述凹槽盘内同心连接凸台，所述凹槽盘外端面连接套筒，所述凹槽盘的内曲面和凸台的外曲面上均设有齿，所述凸台上设有台阶孔，所述套筒上设有沉孔及螺孔，所述台阶孔贯通凸台、凹槽盘底面后与套筒内的沉孔连通，所述螺孔设在套筒外曲面上，并也沉孔连通。

进一步，所述的台阶孔与凸台同心共线，所述的沉孔与套筒同心共线，所述的螺孔与套筒轴线重直，所述凹槽盘、凸台、套筒、台阶孔、沉孔均共用同一圆心，轴心线相互重合。

进一步，所述凹槽盘的内曲面上所设齿的方向与凸台外曲面上所设齿的方向相反。

进一步，所述磨头的沉孔套在电机主轴上，用螺栓伸入到台阶孔内对磨头进行X方向固定，然后再用螺栓旋入到重直于套筒轴心线的螺孔内，进行X轴方向的固定，当磨头旋转后，将电容器外壳伸入到凹槽盘内曲面所设的齿和凸台外曲面所设齿的中间，然后再位移电容器外壳实现打磨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有整体结构简单，设计合理，利用凹槽盘内齿和凸台外齿的结构，能打磨二个方向的毛刺，同时凹槽盘能防止切屑飞溅伤人，另外套筒的固定采用X方向和Z方向的双向固定，保证了磨头在使用时的安全性，提高了电容器外壳的加工精度。

附图说明

图1为一种用于去除电容器外壳边角毛刺的磨头的半剖结构示意图。

图2为一种用于去除电容器外壳边角毛刺的磨头的俯视结构示意图。

具体实施方式

一种用于去除电容器外壳边角毛刺的磨头，包括凹槽盘301、凸台302、套筒303，所述凹槽盘301内同心连接凸台302，所述凹槽盘301外端面连接套筒303，所述凹槽盘301的内曲面和凸台302的外曲面上均设有齿3011，所述凸台302上设有台阶孔3021，所述套筒303上设有沉孔3031及螺孔3032，所述台阶孔3021贯通凸台302、凹槽盘301底面后与套筒303内的沉孔3031连通，所述螺孔3032设在套筒303外曲面上，并也沉孔3031连通。

进一步，所述的台阶孔3021与凸台302同心共线，所述的沉孔3031与套筒303同心共线，所述的螺孔3032与套筒303轴线重直，所述凹槽盘301、凸台302、套筒303、台阶孔3021、沉孔3031均共用同一圆心，轴心线相互重合。

进一步，所述凹槽盘301的内曲面上所设齿3011的方向与凸台302外曲面上所设齿3011的方向相反。

进一步，所述磨头的沉孔3031套在电机主轴上，用螺栓伸入到台阶孔3021内对磨头进行X方向固定，然后再用螺栓旋入到重直于套筒303轴心线的螺孔3032内，进行X轴方向的固定，当磨头旋转后，将电容器外壳伸入到凹槽盘301内曲面所设的齿和凸台302外曲面所设齿的中间，然后再位移电容器外壳实现打磨。