一种叶轮类铸件芯盒的制作方法

本实用新型属于模具铸造领域，涉及一种叶轮类铸件芯盒装置，尤其是一种液力变矩器导轮的芯盒。

背景技术：

液力变矩器导轮是一种叶轮类铸件，其叶片部分的尺寸精度、表面形状及一致性要求较高，而叶片的复杂结构特点则必须是由砂芯成形，因为金属模芯无法出模。因此砂芯的尺寸稳定性是液力变矩器导轮铸造过程的关键要素。

液力变矩器导轮的叶片属于开放式扭曲形结构，针对这种结构，其芯盒结构采用分体式砂芯，即从每个叶片的边缘分型，按叶片数量制造出多个相同的砂芯，最后将所有砂芯拼装在一起后用于浇注成形。但是采用这种芯盒结构浇注出来的铸件叶片精度较差，一致性很不稳定，而且每个叶片的分型面处都有毛刺产生，清理工作量较大，导致生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种叶轮类铸件芯盒。使用该芯盒能够制备整体式砂芯，克服了机械装置自动抽芯无法实现的难题，使用该整体式砂芯铸造出的叶轮叶片尺寸精度高，且一致性非常稳定，叶片上没有毛刺，提高了生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种叶轮类铸件芯盒，包括模具底模，模具底模上设置有定位槽，定位槽上安装有活块组，活块组的外围设置有一圈叶片定位块和气缸；其中活块组包括下固定架和上固定架，上固定架和下固定架之间设置有环形凹槽，环形凹槽内插入有活块，上固定架上设置有固定吊装螺母；其中叶片定位块与活块对应设置。

更进一步的，本实用新型的特点还在于：

其中活块有多个，其中一个活块与下固定架之间设置有安装定位槽。

其中所有的活块(2)按照固定的顺序插入到环形凹槽(10)内。

其中活块从定位槽出拆卸或者安装。

其中叶片定位块的数量与活块的数量相同，且每个叶片定位块与相对的活块之间设置有定位键槽。

其中上固定架和下固定架之间还设置有固定杆。

其中固定杆设置在上固定架和下固定架的中心位置，且固定吊装螺母锁紧在固定杆的一端。

其中叶片定位块设置在活块组的外围，气缸设置在叶片定位块的外围。

本实用新型的有益效果是：采用整体式砂芯芯盒结构设计，即使用活块组整体设计，并且活块组外设置的叶片定位块和气缸用于实现二次定位；使用本实用新型装置铸造的叶轮叶片尺寸精度高，一致性非常稳定，且叶片上无任何飞边毛刺，因此大大的提高了生产效率。

更进一步的，使用多个活块装在环形凹槽上，每个活块都是完整的叶片模样，且定位安装槽能够固定住与之相对应的活块，从而该活块能够固定住其他互相连接的所有活块，防止相邻两个活块之间发生位移，实现了其固定的组合顺序及定位方式，每个叶片定位块与相对应设置有一个活块，且活块与叶片定位块之间设置有定位键槽，实现了对每一个活块进行精准二次定位的目的。

更进一步的，使用固定杆更进一步的固定上固定架和下固定架，使其连接更加紧固，并且通过固定吊装螺母使上固定架固定安装在活块上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中活块组的结构示意图。

其中：1为下固定架；2为活块；3为上固定架；4为固定吊装螺母；5为活块组；6为叶片定位块；7为气缸；8为模具底模；9为固定杆；10为环形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

本实用新型提供了一种叶轮类铸件芯盒，如图1所示，包括模具底模8，模具底模8上设置有安装活块组5的定位槽，活块5的外围设置有一圈叶片定位块6，叶片定位块6的外围设置有一圈气缸7。

如图2所示活块组5包括下固定架1和上固定架3，下固定架1设置在模具底模8上的定位槽内；上固定架3和下固定架1之间设置安装活块2的环形凹槽10，其中活块2有多个，如图1所示，每个活块2对应设置有一个叶片定位块6，活块2与叶片定位块6之间设置有定位键槽，每个叶片定位块6对应设置一个气缸7；其中一个活块2与下固定架之间设置有安装定位槽，所有的活块2通过定位槽安装在环形凹槽10内，且所有活块2按照安装固定顺序插入环形凹槽10内，能够有效减小活块2与对应的叶片定位块6之间的误差，并且能够提高标准化的生产效率；上固定架3盖在活块2的上方；上固定架3和下固定架1之间还设置有固定杆9，固定杆9设置在上固定架3和下固定架1的中心轴线上，且固定杆9的两端均设置有螺纹，且与上固定架3和下固定架1中心的螺孔结合；固定杆9穿出上固定架3的部分通过固定吊装螺母4进行锁紧。

本实用新型的使用方法是，将活块2依次放置在环形凹槽10内，然后将上固定架3防止在活块2的上部，并且使用固定吊装螺母4进行锁紧，活块组5装配完成；然后将活块组5放置在模具底模8上的定位槽内，操作气缸推动叶片定位块6进行二次精定位；定位完成之后，使用制芯机执行自动制芯程序；制芯完成之后，取出附带砂芯的活块组5，并且松开固定吊装螺母4和上固定架3和下固定架1；然后依次将活块2从砂芯中取出，得到整体式砂芯。