产品胚料处理装置的制作方法

本实用新型涉及产品胚料处理领域，特别涉及一种产品胚料处理装置。

背景技术：

压铸工艺在汽车零部件的加工中应用广泛，压铸出的物料大多需要进行废边处理。

现生产中有一种电机散热片，其通过压铸工艺进行加工而成，压铸过程中形成胚料如附图1所示，包括回炉料101、散热片102和处于散热片102边沿的废边料103，回炉料101由流道中冷却的铝水形成，回炉料101包括主干104和支干105，散热片102的数量为4个且分别位于不同支干105上；当胚料100成型后需要先将散热片102与回炉料101和废边料103进行分离，此处，回炉料101会和废边料103会进行单独回收，散热片102进行集中放置。

传统上，进行胚料100处理的工作站会用如附图2所示的散热片102胚料100处理装置，包括废边料103收集框1和胚料100处理平台，胚料100处理平台置于废边料103收集框1的上侧，胚料100处理平台上设有托柱3，操作时一只手持住胚料100主干104，并将胚料100放置于托柱3上，然后另一只手用工具将胚料100的散热片102上的废边料103敲下，散热片102上的废边料103清理干净后再将散热片102从回炉料101上敲下，此时，回炉料101、废边料103和散热片102均会落在胚料100处理平台上，此处，在废边料103收集框1的周围还分别放置有产品收集框4和回炉料101收集框5，这里，需要将胚料100处理平台上的回炉料101和散热片102分别放入回炉料101收集框5和产品收集框4中，将废边料103直接扫入胚料100处理平台下的废边料103收集框1中才算完成工作。上述工作过程中，回炉料101、废边料103和散热片102均堆在胚料100处理平台中，需要再次人工对其中的物料进行分拣并分类装入不同收集框中才可，过程较为麻烦、效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种产品胚料处理装置，其避免了再次分拣过程，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种产品胚料处理装置，包括废边料收集框和置于废边料收集框上方的胚料处理架，胚料处理架上设有用以托顶胚料的托柱，废边料收集框的一侧设置有产品收集框，产品收集框远离废边料收集框的一侧设置有回炉料收集框，产品收集框内设有十字隔板，十字隔板将产品收集框分隔成4个腔室，十字隔板的十字交叉点上安置有用以托顶产品的垫块。

通过上述技术方案，十字隔板将产品收集框分隔成4个独立的腔室，垫块的作用和托柱相同，用于放置胚料；

胚料的处理过程如下：

首先，拿取胚料的主干，将胚料上的散热片依次放置于托柱上，使用工具将散热片外缘的废边料均敲下，废边料落入胚料处理架上；

然后，将胚料置于垫块上，此处主干和支干的交点位于垫块上，也即每个散热片对应于一个腔室，再使用工具将散热片依次敲下，散热片按顺序落入各自的腔室中；

最后，将余下的回炉料置于回炉料收集框中；

上述过程中，在敲击时，废边料、散热片以及回炉料随着敲击的过程依次就落入各自的收集框中，节省了后续繁琐的分拣过程，大大提高工作效率；此外，独立的腔室将产品也即散热片单独分离放置，便于后期的辨别，这里，一个胚料上具有4个散热片，也就是说模具上成型散热片的模腔有4个，当散热片出现批量次品时，会对整个加工过程进行排查，若每个模腔中成型的散热片均放置在一起，则排查时就难以分辨是模腔出了问题或者其他流程出了问题；而若将每个模腔中的散热片单独分离放置进行后续处理，则若次品仅仅出现于其中一个模腔，则可以断定是模具出了问题且可以具体知道是哪个模腔，而若各个模腔均同时有次品出现，就有极大的可能是其他的流程出了问题，这样一来可以快速的进行分析诊断，得知出现次品的原因，降低损失，且大大提高生产效率。

优选的，垫块的底端设有用以插于十字隔板上端的十字形槽。

通过上述技术方案，十字型槽正好可以卡在十字隔板上，从而使垫块在产品收集框上固定更加稳定，并且可以快速拆装，同时可以保证垫块处于四个腔室的中心位置，有利于散热片直接落入腔室中。

优选的，产品收集框和回炉料收集框底部均设有滚轮。

通过上述技术方案，滚轮的设置方便了产品收集框和回炉料收集框的移动，当两个收集框中的物料放满时，可以推动其到指定位置进行处理，提高生产效率。

优选的，产品收集框远离废料边收集框的一侧设有滑插槽，回炉料收集框的侧面设有用以插入滑插槽中的滑插块，产品收集框上还设有用以将滑插块固定于滑插槽中的锁合部。

通过上述技术方案，滑插块位于回炉料收集框的一侧，滑插槽位于产品收集框的一侧，将滑插块插入滑插槽中，在用锁合部进行固定，即可实现回炉料收集框和产品收集框的快速固定，这样，可以使回炉料收集框和产品收集框结合为一体，提高两者稳定性，从一定程度上减少两者意外移动的情况。

优选的，产品收集框的上侧设有和滑插槽连通的第一锁合孔，滑插块上设有用以和第一锁合孔配合的第二锁合孔，锁合部包括依次插入第一锁合孔和第二锁合孔内进行滑插块固定的锁合杆。

通过上述技术方案，当将滑插块插入滑插槽中时，第一锁合孔和第二锁合孔正好相互对齐，从而将锁合杆从产品收集框上的第一锁合孔插入后可以穿入滑插块上的第二锁合孔中，从而快速的实现了滑插块在滑插槽中的固定。

优选的，滑插槽沿产品收集框的侧面设置且滑插槽的长度方向和产品收集框侧面的宽度方向一致，滑插槽的一端贯穿产品收集框的侧面用以供滑插块贴合产品收集框的表面滑插入滑插槽中，锁合部的数量为若干其沿滑插槽的长度方向排布。

通过上述技术方案，滑插槽贴合于产品收集框的侧面横向设置，且滑插槽的一端穿出产品收集框的侧面，且留有供滑插块从一侧插入的开口，滑插块位于回炉料收集框的侧面同样为横向设置，此处，连接回炉料收集框和产品收集框时，只需将回炉料收集框设有滑插块的一侧和产品收集框上设有滑插槽的一侧贴合，使滑插块对准滑插槽的开口，将回炉料收集框沿其侧面向前推，即可将滑插块插入滑插槽中，十分方便，且两收集框的侧面相互贴合，可以使两者之间的连接更加稳定，同时若干锁合部沿滑插槽的长度方向分布，可以更加稳定的固定滑插块于滑插槽中。

优选的，锁合杆上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定在锁合杆上，另一端固定在第一锁合孔的上端，锁合杆靠近滑插槽的一端设有第一导向斜面，第一导向斜面在滑插块贴合产品收集框侧面滑插入滑插槽中时可驱使锁合杆向上运动。

通过上述技术方案，锁合杆在压缩弹簧弹性力的作用下可以保持从第一锁合孔插入滑插槽中的状态，此处，第一导向斜面迎着滑插块插入的方向，当滑插块从一侧插入滑插槽中时，滑插块的前端抵触第一导向斜面，从而克服压缩弹簧的弹性力推动锁合杆向上运动，故锁合杆抵在滑插块的上端，当滑插块继续向内插入时，锁合杆遇到滑插块上的第二锁合孔，则在压缩弹簧弹性力的作用下会插入第二锁合孔中，从而实现滑插块和滑插槽之间的固定，实现锁合杆的自动锁合，操作方便。

优选的，锁合杆靠近滑插槽的一端设有第二导向斜面，第二导向斜面在滑插块正对产品收集框的侧面且朝向该侧面运动，并插入滑插槽中时可驱使锁合杆向上运动。

通过上述技术方案，第二导向斜面位于锁合杆朝向回炉料收集框的一面，因此改变滑插块的插入方式，使回炉料收集框的侧面正对着产品收集框的侧面，然后将回炉料收集框朝向产品收集框推动，这样滑插块可以整体从侧面横向插入滑插槽中，当滑插块的侧面抵触第二导向斜面时，滑插块将若干锁合杆同时向上顶起，然后当滑插块完全插入滑插槽中，第二锁合孔和第一锁合孔对齐时，锁合杆一起落下，将滑插块固定于滑插槽中，此操作同样方便快速，可以根据不同的环境选择回炉料收集框和产品收集框的连接方式。

优选的，产品收集框上侧还设有移动板，移动板上设有供锁合杆穿过的贯穿孔，锁合杆上端设有端帽，移动板上提时可通过端帽带动锁合杆向上运动。

通过上述技术方案，锁合杆先是穿过移动板的贯穿孔在伸入第一锁合孔中，端面可以防止锁合杆整体穿过贯穿孔；当滑插块插入滑插槽中时，锁合杆可以照样上升，此时锁合杆和移动板产生相对位移；当向上提动移动板时，在端帽的作用下，锁合杆随着移动板一起上移，从而使锁合杆脱离第二锁合孔，方便滑插块从滑插槽中脱出，这里，移动板带动所有锁合杆一起运动，操作方便，提高效率。

优选的，回炉料收集框的底部设有可开合的底板，底板的一端铰接于回炉料收集框的一侧，底板的另一端两侧铰接有用以将底板固定于回炉料收集框上的挂钩，回炉料收集框对应于挂钩的两侧设有供挂钩挂靠的挂耳。

通过上述技术方案，回炉料收集框内的回炉料需要集中一起重新回炉使用，而当回炉料收集框中的物料装满时，需要将其倾倒出来，从上方将其取出或者将回炉料收集框侧翻进行倾倒均较为吃力、麻烦；此处，将回炉料收集框的底板进行分体设置，底板通过挂钩钩挂在挂耳上实现固定，当需要倾倒物料时，只需将挂钩从挂耳上取下，即可打开底板，底板绕其铰接轴从一侧打开，向另一侧转动，从而回炉料就可以从回炉料收集框的底部倒出，操作方便，省时省力。

附图说明

图1为生产的胚料的结构示意图；

图2为现有技术的结构示意图；

图3为实施例的结构示意图，旨在表示产品胚料处理装置的整体结构；

图4为图3中A部放大图；

图5为实施例中去掉回炉料收集框的结构示意图，旨在表示锁合部的结构；

图6为图5中B部放大图；

图7为实施例的局部剖视图，旨在表示锁合杆上移时状态结构；

图8为回炉料收集框的结构示意图，旨在表示滑插块处和底板处的结构；

图9为移动板带动锁合杆整体上移的状态示意图；

图10为垫块的结构示意图。

附图标记：1、废边料收集框；2、胚料处理架；3、托柱；4、产品收集框；5、回炉料收集框；6、十字隔板；7、腔室；8、垫块；9、十字形槽；10、滚轮；11、滑插槽；12、滑插块；13、锁合部；14、第一锁合孔；15、第二锁合孔；131、锁合杆；16、压缩弹簧；17、第一导向斜面；18、第二导向斜面；19、移动板；20、贯穿孔；21、端帽；22、底板；23、挂钩；24、挂耳；25、手把；26、手提部；27、挡肩；28、沉孔；100、胚料；101、回炉料；102、散热片；103、废边料；104、主干；105、支干。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如附图3和5所示的产品胚料处理装置，包括废边料收集框1和置于废边料收集框1上方的胚料处理架2，胚料处理架2的侧面一侧和上侧敞开，且胚料处理架2的两侧设有便于将其提起的手提部26，胚料处理架2上还设有用以托顶胚料100的托柱3，托柱3呈圆墩状，固定于胚料处理架2上；废边料收集框1的一侧设置有产品收集框4，产品收集框4远离废边料收集框1的一侧设置有回炉料收集框5，此处，废边料收集框1、产品收集框4和回炉料收集框5的底部均设有滚轮10。

结合附图3和10，产品收集框4内设有十字隔板6，十字隔板6将产品收集框4分隔成4个均匀的腔室7，此处，在产品收集框4中还多增加了一个隔板，使其分成6个腔室7，另外两个可用于备用；十字隔板6的十字交叉点上安置有用以托顶产品的垫块8，垫块8的下端设有十字形槽9，正好插入十字隔板6的交叉点上。

参见附图5、6和8，产品收集框4远离废料边收集框1的一侧设有滑插槽11，回炉料收集框5的侧面设有用以插入滑插槽11中的滑插块12，滑插槽11贴合于产品收集框4的侧面横向设置，且滑插槽11为长条状，其一端穿出产品收集框4的侧面，且留有供滑插块12从一侧插入的开口，其中，滑插槽11靠近外侧的一侧面为开口设置，同样可以用于滑插块12的插入；滑插块12位于回炉料收集框5的侧面同样为横向设置，沿滑插块12的长度方向排布有若干第二锁合孔15；产品收集框4上用以将滑插块12固定于滑插槽11中的锁合部13为锁合杆131，锁合杆131从产品收集框4的第一锁合孔14插入，这里，第一锁合孔14从产品收集框4一侧的上端一直向下延伸直到与滑插槽11的侧壁连通，当滑插块12完全插入滑插槽11中时，第一锁合孔14和第二锁合孔15相互对齐。

参见附图6、7和8，锁合杆131上套设有压缩弹簧16，压缩弹簧16的一端固定在锁合杆131的挡肩27上，另一端固定于第一锁合孔14的上端，压缩弹簧16的弹性力驱使锁合杆131保持向下运动的趋势，锁合杆131的下端始终伸入滑插槽11中；锁合杆131靠近滑插槽11的一端设有第一导向斜面17和第二导向斜面18，第一导向斜面17迎着滑插块12从侧面滑入的方向，第二导向斜面18在滑插块12正对产品收集框4的侧面且朝向该侧面运动，也即位于锁合杆131朝向回炉料收集框5的一面；此处，第一导向斜面17和第二导向斜面18的设置可以使滑插块12可以从滑插槽11的个方向插入滑插槽11中。

结合附图7、8和9，产品收集框4上侧还设有移动板19，移动板19上设有供锁合杆131穿过的贯穿孔20，锁合杆131上端设有端帽21，锁合杆131先是穿过移动板19的贯穿孔20在伸入第一锁合孔14中，端面可以防止锁合杆131整体穿过贯穿孔20，锁合杆131的下端伸入滑插槽11中时，端帽21位于移动板19的沉孔28内，移动板19上提时可通过端帽21带动锁合杆131向上运动；为了便于移动板19的上提，移动板19的上端设有手把25。

回炉料收集框5和产品收集框4的连接方式如下：

当需要将回炉料收集框5的侧面贴合产品收集框4的侧面移动从而将滑插块12插入滑插槽11中时，将滑插块12的一端对准滑移槽一端的开口，然后将回炉料收集框5沿产品收集框4侧面向前推移，在侧面贴合的过程中，滑插块12慢慢插入滑插槽11中，滑插块12的前端抵触锁合杆131的第一导向斜面17，从而克服压缩弹簧16的弹性力推动锁合杆131向上运动，故锁合杆131抵在滑插块12的上端，当滑插块12继续向内插入时，锁合杆131遇到滑插块12上的第二锁合孔15，便会在压缩弹簧16弹性力的作用下会插入第二锁合孔15中，当滑插块12完全插入滑插槽11中时，所有锁合杆131均插入滑插块12的第二锁合孔15中，实现锁合杆131的自动锁合。

当需要将回炉料收集框5侧面正朝向产品收集框4的侧面移动从而将滑插块12插入滑插槽11中时，将滑插块12的侧面直接对准滑移槽侧面开口，然后将回炉料收集框5朝向产品收集框4推动，这样滑插块12可以整体从侧面横向插入滑插槽11中，当滑插块12的侧面抵触第二导向斜面18时，滑插块12将若干锁合杆131同时向上顶起，然后当滑插块12完全插入滑插槽11中，第二锁合孔15和第一锁合孔14对齐时，锁合杆131一起落下，将滑插块12固定于滑插槽11中。

拆开产品收集框4和回炉料收集框5的方式如下：

双手抓住手把25，向上提动移动板19，在锁合杆131端帽21的作用下，移动板19就会带动所有锁合杆131一起向上移动，使锁合杆131脱离第二锁合孔15，然后即可将回炉料收集框5向一侧推动，使滑插块12脱离滑插槽11，实现两者分离。

参见附图3、4和8，回炉料收集框5的底部设有可开合的底板22，底板22的一端铰接于回炉料收集框5的一侧，底板22的另一端两侧铰接有用以将底板22固定于回炉料收集框5上的挂钩23，回炉料收集框5对应于挂钩23的两侧设有供挂钩23挂靠的挂耳24。当回炉料收集框5中的物料装满时，需要将其倾倒出来时，可将挂钩23从挂耳24上取下，打开底板22，底板22绕其铰接轴从一侧打开，向另一侧转动，从而回炉料就可以从回炉料收集框5的底部倒出，操作方便，省时省力。

结合附图1和3，下面对胚料处理过程进行详细描述：

首先，拿取胚料100的主干105，将胚料100上的散热片102依次放置于托柱3上，使用工具将散热片102外缘的废边料103均敲下，废边料103落入胚料处理架2上；

然后，将胚料100置于垫块8上，此处主干104和支干105的交点位于垫块8上，也即每个散热片102对应于一个腔室7，再使用工具将散热片102依次敲下，散热片102按顺序落入各自的腔室7中；

最后，将余下的回炉料101置于回炉料收集框5中；

胚料处理架2上的废边料103则可以积攒到一定程度后一起扫入废边料收集框1中。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。