一种玻璃倒角机的制作方法

本实用新型涉及一种倒角机，特别涉及一种玻璃倒角机。

背景技术：

在对玻璃进行加工工艺中，玻璃倒角是几乎不可缺少的一步，对玻璃进行倒角主要是为了防止当磕碰到玻璃角时造成意外伤害或损坏玻璃，同时也使为了使玻璃看起来更美观，更具曲线的柔和感。

在传统玻璃倒角工艺中，采用的是玻璃倒角机的人工打磨方式，而且每次只能打磨一个角，打磨的精度和质量取决于打磨员工的工作经验、熟练程度有，这就大大限制了玻璃倒角机的局限性，同时需投入大量人力，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节省人力、提高倒角质量与速度一种玻璃倒角机。

一种玻璃倒角机，包括机座，设于机座上的滑轨，所述机座上还设有推动装置A1，所述推动装置A1连接旋转臂A，所述旋转臂A的一端与机座相连，旋转臂A在推动装置A1的作用下可旋转一定角度；所述旋转臂A上设有推动装置A2，所述推动装置A2连接位于旋转臂A上的活动柱A，所述活动柱A在推动装置A2的作用下可于旋转臂A上水平运动；所述活动柱A上设有升降装置A，所述升降装置A连接电机A,所述电机A的转轴连接着磨轮组A；所述旋转臂A的旁边设有磨角台A，所述机座上设有磨角台A，所述磨角台A呈矩形，其靠近磨轮组A的一角设置可拆卸的模具A,所述磨角A台正上方设有压紧装置A；当将玻璃放置于磨角台A上之后，压紧装置A下降压紧玻璃，磨轮组A在推动装置A1和推动装置A2的作用下沿着模具A运动同时对玻璃进行倒角；

所述滑轨上设有滑板，所述滑板在电机C的作用下能沿滑轨运动，所述滑板上设有推动装置B1，所述推动装置B1连接旋转臂B，所述旋转臂B安装在滑板上，所述旋转臂B上设有推力装置B2，所述推力装置B2连接位于旋转臂B上的活动柱B，所述活动柱在推动装置B2的作用下可以沿旋转臂B水平运动；所述活动柱B上设有升降装置B，所述升降装置B连接电机B,所述电机B的转轴连接着磨轮组B,所述滑板上设有磨角台B，所述磨角台B呈矩形，其靠近磨轮组B的一角设置可拆卸的模具B,所述磨角B台正上方设有压紧装置B；当将玻璃放置于磨角台B上之后，压紧装置B下降压紧玻璃，磨轮组B在推动装置B1和推动装置B2的作用下沿着模具B运动同时对玻璃进行倒角。

进一步的，所述模具A上具有经打磨过的打磨角A，所述磨轮组在推动装置A1和推动装置A2的作用下抵靠着打磨角A边缘运动，使磨轮组A能对玻璃进行倒角；所述模具B上具有经打磨过的打磨角B，所述磨轮B组在推动装置B1和推动装置B2的作用下抵靠着打磨角B边缘运动，使磨轮组B能对玻璃进行倒角。

进一步的，所述磨轮组A包括金刚轮A、抛光轮A和位于二者之间的靠轮A,当对玻璃倒角时，靠轮A紧靠模具A的打磨角运动，所述金刚轮A或抛光轮A与玻璃刚好处于同一水平线以实现对玻璃角打磨；所述磨轮组B包括金刚轮B、抛光轮B和位于二者之间的靠轮B,当对玻璃倒角时，靠轮B紧靠模具B的打磨角运动，且所述金刚轮B或抛光轮B与玻璃刚好处于同一水平线以实现对玻璃角打磨。

进一步的，所述磨角台A的前方和一侧设有定位块A，述磨角台B的前方和一侧设有定位块B，当将玻璃放置于磨角台上时，定位块能够是玻璃放置于指定的位置，以便磨轮组能准确地对玻璃倒角。

进一步的，所述磨角台A附近设有喷水装置A,所述磨角台B附近设有喷水装置B，当对玻璃倒角时喷水装置喷水以便清洗、冷却玻璃。

所述磨角台A的进料口处设有排轮A,所述排轮A的轮顶部高度与磨角台A平面高度一致；所述磨角台B的进料口处设有排轮B,所述排轮B的轮顶部高度与磨角台B平面高度一致；所述磨角台A、磨角台B、排轮A排轮B的均同高，以保证玻璃能水平放置。

进一步的，所述压紧装置A和压紧装置B均为竖直放置的气缸，所述气缸杆末端均连接压紧块。

优选的，所述压紧块的采用软质材料，保证既能起到压紧玻璃的作用又不会压坏玻璃。

进一步的，所述升降装置A、推动装置A1、推动装置A2、升降装置B、推动装置B1、推动装置B2的表面均设有若干传感器，所述传感器能检测被检测物的工作状态，传感器将检测到的信号反馈给控制系统，以便控制系统能有序指挥倒角程序下一个步骤。

本实用新型工作过程中不需要人工操作只需将玻璃放置在磨角台上由机器完成倒角。当对的玻璃倒角时，可根据玻璃的尺寸大小调节滑板的位置，使磨角台之间的距离刚好能够放置玻璃块，继而压紧装置下降压住玻璃，磨轮组在升降装置的作用下下降至磨角台位置后，推动装置使磨轮组的靠轮紧压着模具运动时，金刚轮开始对玻璃倒角，然后变换抛光轮对倒角抛光。

附图说明

下面将对实用新型所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这个附图获得其他的附图。

图1为本实用新型侧视示意图

图2为本实用新型俯视示意图

图3为本实新型立体结构示意图

图中:1、机座；2、滑轨；3、滑板；4、旋转臂B；5、活动柱B；6、推动装置B2；7、升降装置B；8、喷水装置B；9、电机B；10、磨轮组B；11、推动装置B1；12、电机C；13、模具B；131、打磨角B；14、定位块B；15、磨角台B；16、压紧装置B；161、压紧块B；17、推动装置A1；18、旋转臂A；19、活动柱A；20、推动装置A2；21、升降装置A；22、喷水装置A；23、电机A；24、磨轮组A；25、模具A；251、打磨角A；26、磨角台A；27、定位块A；28、排轮B；29、排轮A；30、压紧装置A；301、压紧块A；31、传感器。

具体实施方式

下面将结合实施例及说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种玻璃倒角机，包括机座，设于机座上的滑轨，所述机座上还设有气缸A1，所述气缸A1连接旋转臂A，所述旋转臂A的一端与机座相连，旋转臂A在气缸A1的作用下可旋转一定角度；所述旋转臂A上设有气缸A2，所述气缸A2连接位于旋转臂A上的活动柱A，所述活动柱A在气缸A2的作用下可于旋转臂A上水平运动；所述活动柱A上设有气缸A，所述气缸A连接电机A,所述电机A的转轴连接着磨轮组A；所述机座上设有磨角台A，所述磨角台A呈矩形,磨角台A靠近磨轮组的一角设有模具A；所述模具A具有半圆形的的打磨角，所述磨角台A正上方设有压紧装置A；当将玻璃放置于磨角台A上之后，压紧装置A下降压紧玻璃，磨轮组A在推动装置A1和推动装置A2的作用下沿着模具A的打磨角运动同时玻璃进行倒角；

所述滑轨上设有滑板，所述滑板在电机C的作用下能沿滑轨运动，所述滑板上设有气缸B1，所述气缸B1连接旋转臂B，所述旋转臂B安装在滑板上，所述旋转臂B上设有气缸B2，所述气缸B2连接位于旋转臂B上的活动柱B，所述活动柱在气缸B2的作用下可以沿旋转臂B水平运动；所述活动柱B上设有气缸B，所述气缸B连接电机B,所述电机B的转轴连接着磨轮组B,所述滑板上还设有磨角台B，所述磨角台B呈矩形,磨角台B靠近磨轮组的一角设有模具B；所述模具B具有半圆形的的打磨角，所述磨角台B正上方设有压紧装置B；将玻璃放置于磨角台B上之后，压紧装置B下降压紧玻璃，磨轮组B在推动装置B1和推动装置B2的作用下沿着模具B的打磨角运动同时玻璃进行倒角。

所述磨轮组A包括金刚轮A、抛光轮A和位于二者之间的靠轮A,当对玻璃倒角时，靠轮A紧靠模具A边缘运动，所述金刚轮A或抛光轮A就可以对玻璃的角打磨；所述磨轮组B包括金刚轮B、抛光轮B和位于二者之间的靠轮B,当对玻璃倒角时，靠轮B紧靠模具B边缘运动，且所述金刚轮B或抛光轮B与玻璃刚好处于同一水平线以实现对玻璃角打磨。

所述磨角台A的前方和一侧设有定位块A；述磨角台B的前方和一侧设有定位块B。

所述磨角台A附近设有喷水装置A,所述磨角台B附近设有喷水装置B。

所述磨角台A的进料口处设有排轮A,所述磨角台B的进料口处设有排轮B,所述磨角台A、磨角台B、排轮A、排轮B的均同高，以保证玻璃能水平放置。

所述气缸A、气缸A1、气缸A2、气缸B、气缸B1、气缸B2的表面均设有若干传感器，所述传感器能检测被检测物的工作状态，传感器将检测到的信号反馈给控制系统，以便控制系统能有序指挥倒角程序下一个步骤。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。