本发明涉及一种差压铸造机，特别涉及一种差压铸造机中的防溢流装置。
背景技术：
差压铸造机是利用压力差进行铸造的一种设备，它的结构为密闭的上炉体和下炉体，通过上、下炉体的压差不同，实现下炉体中坩埚中的合金液通过引流管进入到上炉体的砂型中，完成工件的铸造。在中隔板上设置有与上炉体联通的排气孔，排气孔通过排气管与炉体外侧的排气阀连接，在浇注过程中，打开排气阀使上炉体压力降低到工艺要求值，从而形成上、下炉体的压力差，坩埚中的合金液在负压的作用下，顺引流管进入到上炉体的砂型中，完成铸造过程。在铸造完成的过程中，上炉体的气体要通过排气孔和排气阀向外排出压力气体，由于压力气体中含有细砂和合金液挥发颗粒，这些粒状固体随气体进入到排气阀后，容易造成排气阀失灵，使正常排气阀的驱动出现故障，导致铸件报废。另外，在铸造过程中，由于砂型结合面的不平整或砂型不密实，经常出现合金液在砂箱中溢流、跑火、冒顶等现象，会造成溢流出的合金液和砂块进入到排气孔中将其堵塞，影响到正常铸造过程的排气功能，造成中隔板报废。当溢流严重时，溢流的合金液会流到上、下炉体结合部，造成上、下炉体无法打开，破坏上、下炉体密闭性，造成设备报废。
技术实现要素：
本发明提供了一种差压铸造机防溢流系统，解决了在差压铸造机中溢流的合金液容易破坏上下炉体密闭性的技术问题。
本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
一种差压铸造机防溢流系统，包括下炉体、上炉体、中隔板、引流管、铸件砂箱和坩埚，在中隔板上设置有上炉体排气孔，在上炉体排气孔上连接有排气管，在伸出到炉体外侧的排气管的尾部连接有密闭过滤舱，在密闭过滤舱的底端设置有排泄阀，在密闭过滤舱内顶部设置有过滤网，在密闭过滤舱顶端设置有密闭过滤舱排气孔，在密闭过滤舱排气孔上设置有排气阀，在中隔板上的排气孔上设置有排气孔保护罩，在排气孔保护罩外侧壁顶部设置有进气孔，在排气孔保护罩的内侧设置有防溢流环形挡板。
在排气孔保护罩外侧壁顶部设置的进气孔是高于防溢流环形挡板的，防溢流环形挡板是焊接在中隔板3上的。
本发明的排气阀在整个差压铸造过程中使用频率高，且直接影响铸件产品质量，通过差压铸造机防溢流系统，可以大大减少溢流对排气阀的损坏，提高生产的安全性，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明：
一种差压铸造机防溢流系统，包括下炉体1、上炉体2、中隔板3、引流管4、铸件砂箱16和坩埚5，在中隔板3上设置有上炉体排气孔6，在上炉体排气孔6上连接有排气管7，在伸出到炉体外侧的排气管7的尾部连接有密闭过滤舱8，在密闭过滤舱8的底端设置有排泄阀9，在密闭过滤舱内顶部设置有过滤网10，在密闭过滤舱顶端设置有密闭过滤舱排气孔11，在密闭过滤舱排气孔11上设置有排气阀12，在中隔板3上的排气孔6上设置有排气孔保护罩13，在排气孔保护罩13外侧壁顶部设置有进气孔14，在排气孔保护罩13的内侧设置有防溢流环形挡板15。
在排气孔保护罩13外侧壁顶部设置的进气孔14是高于防溢流环形挡板15的，防溢流环形挡板15是电焊在中隔板3上的。
在铸造过程发生砂箱溢流、炮火、冒顶等铸造事故后，合金溶液会被阻挡在防溢流环形挡板15内。即使有溅射的小颗粒合金或砂粒，也不会堵塞排气孔6或进入上炉体2与下炉体1的结合部间隙中，造成无法打开设备的现象出现。溅射的小颗粒合金或砂粒会在密闭过滤舱8中的过滤网10中被滤下，落入下方的锥形管中，通过定期打开排泄阀9被清理，保护排气阀12。